FLOWSERVE Прецизионно обработанные запасные части из литого железа

Наш собственный бренд был основан для предоставления комплексных технических решений в секторе машиностроения и машиностроения. Наша экосистема запатентованных технологий и торговых марок предлагает клиентам высококачественные технические консультации, поддержку продаж и комплексные решения для продуктов, включая насосы, преобразователи частоты, сервоприводы, ПЛК-HMI, шкафы управления, двигатели, механические уплотнения и узлы, муфты, редукторы, а также полный спектр инженерных услуг (3D-сканирование на месте, обратное формование запасных частей насоса и отладка оборудования нашими инженерами, работающими по всему миру).

Процесс литья спирального корпуса выбирается исходя из сложности геометрии, требований к материалу и количества заказа:

Используется для изделий со сложной тонкостенной геометрией, нержавеющей стали и высокоточных изделий:

1. Изготовление выкроек— Восковые модели, изготовленные с точной геометрией корпуса; система желобов и литников, предназначенная для полного заполнения
2. Кластерная сборка— Отдельные восковые модели, прикрепленные к литнику, образующие кластер; повышает эффективность производства
3. Здание «Шелл»— Многократное погружение и шлифование керамической суспензии для создания огнеупорной оболочки вокруг кластера воска.
4. Депарафинизация— Автоклавная паровая депарафинизация удаляет воск; оболочка остается в виде керамической формы
5. Обжиг пресс-формы— Корпус обжигается при высокой температуре для обеспечения прочности и стабильности размеров.
6. Кастинг— расплавленный металл заливается в нагретую керамическую оболочку; точность затвердевает на гладкой керамической поверхности
7. Пост-очистка— Раковина оторвалась; отливка лишена бегунка, литника и литника
8. Термическая обработка— Нормализация, отжиг или QT в зависимости от заданных материалов и механических свойств.
9. Инспекция— Проверка размеров, неразрушающий контроль и проверка материала перед отправкой на обработку.

Применяется для корпусов большего размера, чугуна и экономичного среднесерийного производства:

1. Подготовка выкройки— Деревянная или металлическая модель, изготавливаемая по геометрии корпуса с учетом усадки.
2. Пресс-форма в сборе— Справиться и перетащить половинки формы, утрамбованные смолистым песком; подготовлены основные отпечатки и вентиляция
3. Керн— Песчаные сердечники размещены для формирования внутренних полостей, спиральных каналов и отверстий в корпусе подшипника.
4. Кастинг— Собрана форма и залита металл; стояки и питатели обеспечивают полное заполнение
5. Обработка— Убран материал пресс-формы; стояки, ворота и кормушки отрезаны; пескоструйная очистка
6. Термическая обработка— Снятие напряжений или нормализация чугуна; QT для легированных сталей
7. Инспекция— Полный неразрушающий контроль и контроль размеров перед механической обработкой

Нет оригинальных рисунков? Реконструируем размерно эквивалентную замену:

1. Отправьте изношенный образец или фотографиис отмеченными ключевыми размерами
2. Лазерное сканирование FARO 3Dфиксирует полную внутреннюю и внешнюю геометрию с точностью до ±0,05 мм.
3. Реконструкция CAD-моделииз данных облака точек; спиральный профиль восстановлен до проектной геометрии
4. CFD-моделированиепроверяет гидравлические характеристики реконструированного спирального прохода
5. Производство пресс-форми приведение к проверенной геометрии
6. обработка с ЧПУИ полная проверка качества перед отправкой

Каждый спиральный корпус проходит комплексную проверку качества:

• Сертификат материала— Сертификат завода с указанием химического состава по ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT.
• Испытание гидростатическим давлением— рабочее давление 1,5×номинальное, выдерживаемое в течение 30 минут; отсутствие утечек или остаточной деформации
• Контроль размеров 3D КИМ— Полное измерение координат корпусов подшипников, поверхностей фланцев и критической гидравлической геометрии.
• Неразрушающий контроль— RT и UT для проверки целостности внутренней отливки; MT и PT для поверхностных и приповерхностных дефектов
• Испытание твердости— Проверяет состояние термообработки и соответствие марки материала.
• Измерение шероховатости поверхности— Шероховатость внутренней спиральной поверхности измерена в соответствии с ISO 1302.
• Визуальный осмотр— Окончательная проверка дефектов поверхности, повреждений при обращении и качества покрытия.

Сертификаты: ISO9001:2015, ISO14001:2004, спецификация API Q1.