FLOWSERVE pièces détachées en fonte précision

Notre marque auto-développée a été fondée pour servir le secteur des machines fluides et de l'ingénierie avec des solutions techniques complètes. Notre écosystème de technologies exclusives et de marques de produits offre à nos clients des conseils techniques de haut niveau, une assistance commerciale et des solutions de produits complètes, notamment des pompes, des convertisseurs de fréquence, des servomoteurs, des PLC-HMI, des armoires de commande, des moteurs, des garnitures et assemblages mécaniques, des accouplements, des boîtes de vitesses et des services d'ingénierie complets (scanning 3D sur site à l'étranger, moulage inversé de pièces de rechange de pompe et débogage d'équipements par nos ingénieurs déployés à l'échelle internationale).

Le processus de coulée de la volute est sélectionné en fonction de la complexité de la géométrie, des exigences en matière de matériaux et de la quantité commandée :

Utilisé pour les géométries complexes à parois minces, l'acier inoxydable et les applications de haute précision :

1. Création de patrons— Modèles en cire produits selon la géométrie exacte du boîtier ; système de glissières et de portes conçu pour un remplissage complet
2. Assemblage du cluster— Modèles de cire individuels attachés à la carotte pour former un groupe ; améliore l'efficacité de la production
3. Bâtiment en coquille— Bouillie de céramique trempée et poncée à plusieurs reprises pour former une coque réfractaire autour de l'amas de cire
4. Décirage— Le déparaffinage à la vapeur en autoclave élimine la cire ; la coquille reste comme le moule en céramique
5. Cuisson du moule— Coque cuite à haute température pour plus de résistance et de stabilité dimensionnelle
6. Fonderie— Du métal en fusion versé dans la coque en céramique chauffée ; la précision se solidifie contre la face en céramique lisse
7. Post-nettoyage— Coquille brisée ; coulée dépourvue de canal, de porte et de carotte
8. Traitement thermique— Normalisation, recuit ou QT selon les besoins du matériau et des propriétés mécaniques spécifiés
9. Inspection— Contrôle dimensionnel, CND et vérification des matériaux avant la mise en usinage

Utilisé pour les carters plus grands, la fonte et la production rentable de volumes moyens :

1. Préparation du motif— Modèle en bois ou en métal produit selon la géométrie du boîtier avec prise en compte du retrait
2. Assemblage du moule— Faire face et faire glisser les moitiés du moule enfoncées avec du sable de résine ; empreintes centrales et ventilation préparées
3. Carottage— Noyaux de sable placés pour former des cavités internes, des passages en volute et des alésages de boîtier de roulement
4. Fonderie— Moule assemblé et métal coulé ; les colonnes montantes et les mangeoires assurent un remplissage complet
5. L'ébavurage— Matériau du moule retiré ; les contremarches, les portes et les mangeoires ont été coupées ; nettoyage au jet de sable
6. Traitement thermique— Détente ou normalisation pour la fonte ; QT pour les aciers alliés
7. Inspection— Contrôle CND complet et dimensionnel avant usinage

Pas de dessins originaux ? Nous reconstruisons un remplacement dimensionnellement équivalent :

1. Soumettre un échantillon usé ou des photographiesavec les dimensions clés marquées
2. Numérisation laser 3D FAROcapture toute la géométrie interne et externe à ± 0,05 mm
3. Reconstruction de modèle CAOà partir de données de nuages ​​de points ; profil de volute reconstruit selon la géométrie telle que conçue
4. Simulation CFDvalide les performances hydrauliques du passage en volute reconstruit
5. Production de mouleset coulée selon la géométrie vérifiée
6. Usinage CNCet inspection complète de QC avant expédition

Chaque volute est soumise à un contrôle qualité complet :

• Certificat matériel— Certificat d'usine avec composition chimique selon ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Test de pression hydrostatique— 1,5× pression de service nominale maintenue pendant 30 minutes ; pas de fuite ni de déformation permanente
• Inspection dimensionnelle sur MMT 3D— Mesure complète des coordonnées des boîtiers de roulements, des faces de bride et de la géométrie hydraulique critique
• Contrôles non destructifs— RT et UT pour la solidité interne de la coulée ; MT et PT pour les défauts de surface et proches de la surface
• Test de dureté— Vérifie l'état du traitement thermique et la conformité de la qualité des matériaux
• Mesure de rugosité de surface— Rugosité de la surface de la volute intérieure mesurée selon la norme ISO 1302
• Inspection visuelle— Contrôle final des défauts de surface, des dommages causés par la manipulation et de la qualité du revêtement

Certifications : ISO9001 :2015, ISO14001 :2004, spécification API Q1.