FLOWSERVE Peças sobressalentes de ferro fundido de precisão

Nossa marca auto-desenvolvida foi fundada para servir o setor de máquinas e engenharia de fluidos com soluções técnicas abrangentes.O nosso ecossistema de tecnologias proprietárias e marcas de produtos oferece aos clientes consultoria técnica de alto calibre, apoio à venda e soluções de produtos abrangentes incluindo bombas, conversores de frequência, servo-propulsores, PLC-HMI, gabinetes de controlo, motores, vedações e conjuntos mecânicos, engates, caixas de velocidades,e serviços de engenharia completos (escaneamento 3D no local no exterior, moldagem reversa de peças de reposição de bombas e depuração de equipamentos por nossos engenheiros implantados internacionalmente).

O processo de fundição do invólucro volute é selecionado com base na complexidade geométrica, nos requisitos de material e na quantidade de encomenda:

Utilizado para geometrias complexas de paredes finas, aço inoxidável e aplicações de alta precisão:

1. Construção de padrões- padrões de cera produzidos com precisão na geometria do invólucro; corredor e sistema de abertura concebidos para preenchimento completo
2. Assembléia de aglomerados¢ Padrões individuais de cera ligados a uma espuma para formar um aglomerado; melhora a eficiência da produção
3. Construção de conchas¢ Lixo cerâmico mergulhado e lixado repetidamente para construir uma camada refratária em torno do aglomerado de cera
4. DesvaxagemO desvaxamento a vapor em autoclave remove a cera; a casca permanece como o molde cerâmico
5. Disparar moldes¢ Concha cozida a alta temperatura para resistência e estabilidade dimensional
6. CastingO metal fundido é derramado na casca de cerâmica aquecida; a precisão solidifica contra a face de cerâmica lisa
7. Pós-limpeza¢ Concha quebrada; fundição sem corredor, porta e sprue
8. Tratamento térmico- Normalização, recozimento ou QT conforme necessário para o material especificado e propriedades mecânicas
9. InspecçãoVerificação de dimensões, TDN e verificação de materiais antes da liberação para usinagem

Utilizado para carcaças maiores, ferro fundido e produção de volume médio de baixo custo:

1. Preparação de padrões¢ Modelo de madeira ou de metal produzido de acordo com a geometria do invólucro, permitindo o encolhimento
2. Montagem de moldes¢ Metades de moldes de resistência e arrasto, embaladas com areia de resina; impressões de núcleo e ventilação preparadas
3. Coração¢ Cores de areia colocadas para formar cavidades internas, passagens volutas e furos de carregamento
4. Casting¢ Montar o molde e derramar o metal; elevadores e alimentadores garantem o preenchimento completo
5. Fettling¢ Remover o molde; cortar os elevadores, portões e alimentadores; limpar com sopro de areia
6. Tratamento térmico∆ Reforço ou normalização de tensões para ferro fundido; QT para aços ligados
7. Inspecção¢ TDN completa e inspecção dimensional antes da usinagem

Reconstruímos uma substituição dimensionalmente equivalente:

1. Submeter amostras ou fotografias usadascom dimensões-chave marcadas
2. FARO 3D laser scanningCaptura a geometria interna e externa completa com uma precisão de ±0,05 mm
3. Reconstrução de modelos CADa partir de dados de nuvem de pontos; perfil volute reconstruído para geometria conforme projetado
4. Simulação de CFDValida o desempenho hidráulico da passagem volute reconstruída
5. Produção de moldese fundição para a geometria verificada
6. Fabricação por máquinas CNCe inspecção QC completa antes da remessa

Cada carcaça volute é submetida a uma verificação de qualidade abrangente:

• Certificado de materialCertificado de fábrica com composição química em conformidade com ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Teste de pressão hidrostática- pressão de trabalho nominal de 1,5 × mantida durante 30 minutos; sem fugas ou deformações permanentes
• Inspeção dimensional 3D CMM- medição completa das coordenadas das carcaças dos rolamentos, das faces das flanges e da geometria hidráulica crítica
• Teste não destrutivoRT e UT para a solidez interna da fundição; MT e PT para defeitos de superfície e de quase superfície
• Teste de durezaVerifica a condição do tratamento térmico e a conformidade da qualidade do material
• Medição da rugosidade da superfície
• Inspecção visual¢ Verificação final dos defeitos de superfície, danos causados pelo manuseamento e qualidade do revestimento

Certificações: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificação API Q1.