FLOWSERVE CNC Machining Precision Casting Aço inoxidável

Nossa marca oferece soluções técnicas completas nos setores de máquinas e engenharia de fluidos. Através de nossa gama de tecnologias especializadas e marcas de produtos, equipamos nossos clientes com consultoria técnica de alto nível, suporte comercial e soluções integradas de produtos - abrangendo bombas, conversores de frequência, servo-drives, PLC-HMI, gabinetes de controle industrial, motores, selos mecânicos e conjuntos, acoplamentos, caixas de engrenagens e serviços de engenharia prontos para uso (digitalização 3D no local, moldagem reversa de peças de reposição de bombas e depuração de equipamentos por nossos engenheiros implantados no exterior).

Eixo da bomba FLOWSERVEé o componente giratório central de uma bomba centrífuga, transmitindo torque do motor ou acionador para o impulsor. Ele deve suportar cargas de torção, momentos de flexão devido ao peso do impulsor e forças hidráulicas, e fadiga cíclica durante intervalos de serviço prolongados. O eixo também serve como superfície de montagem para rolamentos, vedações, impulsores e luvas de eixo.

A falha do eixo é um evento crítico que pode causar avaria completa da bomba. Os modos de falha comuns incluem fratura por fadiga em concentrações de tensão de chaveta, flexão devido a vibração excessiva ou desalinhamento, desgaste nas superfícies do selo e do mancal e corrosão em ambientes fluidos agressivos. Um eixo fabricado corretamente — com material correto, acabamentos precisos dos munhões e tratamento térmico apropriado — determina diretamente a confiabilidade da bomba e o tempo médio entre falhas (MTBF).

Nossos eixos de reposição FLOWSERVE são produzidos a partir de barras certificadas ou peças forjadas, totalmente usinadas em tornos e retificadoras CNC e inspecionadas individualmente quanto à precisão dimensional, desvio e acabamento superficial. A digitalização 3D da FARO está disponível para engenharia reversa quando os desenhos originais não estão disponíveis.

1. Inspeção de Matéria Prima— Barras ou peças forjadas verificadas quanto à composição química, dureza e condição da superfície; certificado de material verificado
2. Torneamento Bruto— Eixo bruto girado para aprox. dimensões em torno CNC; sobra de estoque para usinagem de acabamento
3. Tratamento térmico— Normalização, endurecimento e revenido ou alívio de tensão de acordo com a especificação do material e requisitos de serviço
4. Acabamento de usinagem— Torneamento e retificação CNC de precisão de todos os mancais de rolamento, superfícies de vedação e locais de ajuste do impulsor até as tolerâncias finais
5. Corte de chaveta e recursos— Chavetas fresadas ou brochadas; fios enrolados ou cortados; furos cruzados perfurados
6. Tratamento de superfície— Cromagem dura, nitretação ou escurecimento aplicado conforme especificado
7. Inspeção Final— Verificação dimensional, medição de concentricidade, rugosidade superficial, END e teste de dureza
8. Embalagem e expedição— Revestido antiferrugem, embalado e embalado para envio

Cada eixo passa por rigorosa inspeção de qualidade:

• Certificado de material com propriedades químicas e mecânicas conforme ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Verificação dimensional: comprimento total, diâmetros do munhão, comprimentos de passo, excentricidade (TIR), concentricidade
• Medição da rugosidade da superfície em locais de vedações e mancais (Ra 0,4–0,8μm típico)
• Ensaios não destrutivos: MT para fissuras superficiais, UT para solidez interna, PT para defeitos superficiais
• Testes de dureza em mancais de rolamento e zonas tratadas termicamente
• Verificação do medidor de chaveta quanto à largura, profundidade e tolerância posicional
• Verificação de retilineidade na relação comprimento/diâmetro

Certificações: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificação API Q1.

1. Enviar consulta— Forneça o modelo da bomba, o número da peça do eixo ou fotografias de alta resolução com as principais dimensões (comprimento total, diâmetros do munhão, detalhes da chaveta)
2. Revisão Técnica— Nossos engenheiros verificam as dimensões do eixo, o material e o tratamento de superfície dentro de 24 horas
3. Cotação emitida— Cotação formal cobrindo qualidade do material, tratamento térmico, acabamento superficial, prazo de entrega e preço unitário
4. Produção e controle de qualidade— Fabricação mediante depósito; inspeção dimensional completa e END em cada eixo
5. Envio e Rastreamento— Envio após pagamento do saldo; relatório de inspeção e certificados de materiais incluídos

• Revestimento Antiferrugem— Revestimento antiferrugem em toda a extensão aplicado em todas as superfícies usinadas
• Envoltório protetor— Papel VCI resistente + enchimento de espuma em revistas e chavetas
• Tubo de aço / pacote de tubos— Eixos longos embalados em tubo de aço protetor ou tubo de papelão resistente
• Caixa de madeira— Vários eixos ou eixos superdimensionados em caixa de compensado em conformidade com a ISPM 15
• Embalagem personalizada— Rotulagem específica do cliente e marcação do número de série disponíveis mediante solicitação

Tempo de espera:30 dias após o depósito. Aço inoxidável ou tratamento térmico especializado: 45–60 dias.

Envio:Expresso, Frete Marítimo, Carga Aérea, Transporte Terrestre, Correios.

Pagamento:Depósito de 70% T/T, saldo contra cópia de B/L. L/C aceito para compradores qualificados.