FLOWSERVE Mecanizado CNC Precisión de fundición del eje de la bomba de acero inoxidable

Nuestra marca ofrece soluciones técnicas completas dentro de los sectores de ingeniería y maquinaria de fluidos. A través de nuestra gama de tecnologías especializadas y marcas de productos, equipamos a nuestros clientes con asesoramiento técnico de alto nivel, soporte comercial y soluciones de productos integradas, que cubren bombas, convertidores de frecuencia, servovariadores, PLC-HMI, gabinetes de control industrial, motores, conjuntos y sellos mecánicos, acoplamientos, cajas de engranajes y servicios de ingeniería llave en mano (escaneado 3D in situ en el extranjero, moldeo inverso de piezas de repuesto de bombas y depuración de equipos por parte de nuestros ingenieros desplegados en el extranjero).

Eje de bomba FLOWSERVEes el componente giratorio central de una bomba centrífuga, que transmite el par desde el motor o el impulsor al impulsor. Debe soportar cargas de torsión, momentos de flexión debidos al peso del impulsor y fuerzas hidráulicas, y fatiga cíclica durante intervalos de servicio prolongados. El eje también sirve como superficie de montaje para rodamientos, sellos, impulsores y manguitos de eje.

La falla del eje es un evento crítico que puede causar una falla total de la bomba. Los modos de falla comunes incluyen fractura por fatiga en concentraciones de tensión en chaveteros, flexión por vibración excesiva o desalineación, desgaste en las superficies del sello y del muñón del cojinete y picaduras por corrosión en ambientes de fluidos agresivos. Un eje fabricado correctamente (con el material correcto, acabados precisos del muñón y un tratamiento térmico adecuado) determina directamente la confiabilidad de la bomba y el tiempo medio entre fallas (MTBF).

Nuestros ejes de repuesto FLOWSERVE se producen a partir de barras certificadas o piezas en bruto forjadas, completamente mecanizados en tornos y rectificadoras CNC y se inspeccionan individualmente para determinar la precisión dimensional, el descentramiento y el acabado de la superficie. El escaneo FARO 3D está disponible para ingeniería inversa cuando los dibujos originales no están disponibles.

1. Inspección de Materias Primas— Se verifica la composición química, la dureza y el estado de la superficie del material en barras o forjado; certificado de material verificado
2. Torneado áspero— Eje en bruto girado a aprox. dimensiones en torno CNC; sobrante de material restante para el mecanizado de acabado
3. Tratamiento térmico— Normalización, endurecimiento y revenido, o alivio de tensión según la especificación del material y los requisitos de servicio.
4. Terminar el mecanizado— Torneado y rectificado CNC de precisión de todos los muñones de rodamientos, superficies de sello y ubicaciones de ajuste del impulsor hasta las tolerancias finales
5. Corte de chaveteros y características— Chaveteros fresados ​​o brochados; hilos enrollados o cortados; agujeros transversales perforados
6. Tratamiento superficial— Cromado duro, nitruración o ennegrecimiento aplicado según lo especificado
7. Inspección final— Comprobación dimensional, medición de concentricidad, rugosidad superficial, END y prueba de dureza.
8. Embalaje y envío— Revestimiento antioxidante, envuelto y embalado para su envío

Cada eje se somete a rigurosas inspecciones de calidad:

• Certificado de material con propiedades químicas y mecánicas según ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Comprobación dimensional: longitud total, diámetros de muñón, longitudes de paso, descentramiento (TIR), concentricidad
• Medición de rugosidad de la superficie en las ubicaciones del sello y del muñón del cojinete (Ra 0,4–0,8 μm típico)
• Ensayos no destructivos: MT para grietas superficiales, UT para solidez interna, PT para defectos superficiales
• Ensayos de dureza en muñones de rodamientos y zonas tratadas térmicamente.
• Comprobación del calibre de chavetero para ancho, profundidad y tolerancia posicional
• Comprobación de rectitud en la relación longitud-diámetro

Certificaciones: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificación API Q1.

1. Enviar consulta— Proporcione el modelo de la bomba, el número de pieza del eje o fotografías de alta resolución con las dimensiones clave (longitud total, diámetros de muñón, detalles del chavetero)
2. Revisión técnica— Nuestros ingenieros verifican las dimensiones del eje, el material y el tratamiento de la superficie en un plazo de 24 horas.
3. Cotización emitida— Cotización formal que cubra la calidad del material, el tratamiento térmico, el acabado de la superficie, el plazo de entrega y el precio unitario.
4. Producción y control de calidad— Fabricación mediante depósito; Inspección dimensional completa y END en cada eje.
5. Envío y seguimiento— Envío después del pago del saldo; Informe de inspección y certificados de materiales incluidos.

• Recubrimiento antioxidante— Recubrimiento antioxidante de longitud completa aplicado a todas las superficies mecanizadas
• Envoltura protectora— Papel VCI de alta resistencia + acolchado de espuma en muñones y chaveteros
• Tubo de acero/paquete de tubos— Ejes largos embalados en tubo protector de acero o tubo de cartón resistente
• Caja de madera— Múltiples ejes o ejes de gran tamaño en una caja de madera contrachapada que cumple con la NIMF 15
• Embalaje personalizado— Etiquetado específico del cliente y marcado de número de serie disponibles bajo pedido

Plazo de entrega:30 días después del depósito. Acero inoxidable o tratamiento térmico especializado: 45 a 60 días.

Envío:Express, Transporte marítimo, Transporte aéreo, Transporte terrestre, Correos.

Pago:Depósito del 70% T/T, saldo contra copia de B/L. L/C aceptado para compradores calificados.