FLOWSERVE CNC обработки точности литья нержавеющей стали насос вал

Наш бренд предлагает комплексные технические решения в области машиностроения и машиностроения. Благодаря нашему спектру специализированных технологий и торговых марок мы обеспечиваем наших клиентов техническими консультациями высокого уровня, коммерческой поддержкой и интегрированными продуктовыми решениями, охватывающими насосы, преобразователи частоты, сервоприводы, ПЛК-HMI, промышленные шкафы управления, двигатели, механические уплотнения и узлы, муфты, редукторы, а также инженерные услуги «под ключ» (3D-сканирование на месте, обратное формование запасных частей насоса и отладка оборудования нашими инженерами, работающими за рубежом).

Вал насоса FLOWSERVEявляется центральным вращающимся компонентом центробежного насоса, передающим крутящий момент от двигателя или привода к рабочему колесу. Он должен выдерживать скручивающие нагрузки, изгибающие моменты от веса рабочего колеса и гидравлических сил, а также циклическую усталость в течение увеличенных интервалов обслуживания. Вал также служит монтажной поверхностью для подшипников, уплотнений, рабочих колес и втулок вала.

Выход из строя вала является критическим событием, которое может привести к полной поломке насоса. Распространенные виды отказов включают усталостное разрушение при концентрации напряжений в шпоночных канавках, изгиб из-за чрезмерной вибрации или несоосности, износ поверхностей уплотнений и шеек подшипников, а также точечную коррозию в агрессивных жидкостных средах. Правильно изготовленный вал — из правильного материала, точной обработки шейки и соответствующей термической обработки — напрямую определяет надежность насоса и среднее время наработки на отказ (MTBF).

Наши сменные валы FLOWSERVE производятся из сертифицированных прутков или кованых заготовок, полностью обрабатываются на токарных и шлифовальных станках с ЧПУ и индивидуально проверяются на точность размеров, биение и качество поверхности. 3D-сканирование FARO доступно для обратного проектирования, когда оригинальные чертежи недоступны.

1. Проверка сырья— Пруток или поковка проверены на химический состав, твердость и состояние поверхности; сертификат материала подтвержден
2. Грубая токарная обработка— Заготовка вала повернута прибл. размеры на токарном станке с ЧПУ; остаток припуска на чистовую обработку
3. Термическая обработка— Нормализация, закалка и отпуск или снятие напряжений в соответствии со спецификациями материала и требованиями к эксплуатации.
4. Завершить обработку— Прецизионная токарная обработка на станке с ЧПУ и шлифовка всех шеек подшипников, поверхностей уплотнений и мест установки рабочего колеса до окончательных допусков.
5. Резка шпоночных пазов и элементов— шпоночные пазы фрезерованы или протянуты; резьба накатана или нарезана; поперечные отверстия просверлены
6. Обработка поверхности— Твердое хромирование, азотирование или воронение в соответствии с указаниями.
7. Заключительная проверка— Проверка размеров, измерение соосности, шероховатости поверхности, неразрушающий контроль и испытание на твердость.
8. Упаковка и отправка— Антикоррозийное покрытие, упаковка и упаковка для отправки.

Каждый вал проходит строгий контроль качества:

• Сертификат материала с химическими и механическими свойствами по ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT.
• Проверка размеров: общая длина, диаметры цапф, длины ступенек, биение (TIR), концентричность.
• Измерение шероховатости поверхности в местах расположения уплотнений и шеек подшипников (типично Ra 0,4–0,8 мкм)
• Неразрушающий контроль: MT на поверхностные трещины, UT на внутреннюю целостность, PT на поверхностные дефекты.
• Проверка твердости шеек подшипников и термообработанных зон.
• Проверка шпоночного паза на ширину, глубину и позиционный допуск
• Проверка прямолинейности по соотношению длины и диаметра.

Сертификаты: ISO9001:2015, ISO14001:2004, спецификация API Q1.

1. Отправить запрос— Предоставьте модель насоса, номер детали вала или фотографии высокого разрешения с основными размерами (общая длина, диаметры цапф, детали шпоночных канавок).
2. Технический обзор— Наши инженеры проверяют размеры валов, материал и обработку поверхности в течение 24 часов.
3. Выпущено предложение— Официальное предложение, включающее марку материала, термообработку, качество поверхности, время выполнения заказа и цену за единицу продукции.
4. Производство и контроль качества— Изготовление под залог; полный контроль размеров и неразрушающий контроль на каждом валу
5. Отправка и отслеживание— Отгрузка после оплаты остатка; отчет об инспекции и сертификаты на материалы включены

• Антикоррозийное покрытие— На все обработанные поверхности нанесено антикоррозийное покрытие по всей длине.
• Защитная пленка— Прочная бумага с ЛИК + набивка из пеноматериала на шейках и шпоночных пазах.
• Стальная трубка/пакет трубок— Длинные валы упакованы в защитную стальную трубку или трубку из прочного картона.
• Деревянный ящик— Несколько валов или валы увеличенного размера в фанерном ящике, соответствующем стандарту ISPM 15.
• Индивидуальная упаковка— Маркировка заказчика и маркировка серийного номера доступны по запросу.

Время выполнения:30 дней после депозита. Нержавеющая сталь или специальная термообработка: 45–60 дней.

Перевозки:Экспресс, Морские перевозки, Авиаперевозки, Сухопутный транспорт, Почта.

Оплата:Депозит 70% T/T, баланс против копии B/L. Аккредитив принимается для квалифицированных покупателей.