FLOWSERVE Оригинальные аксессуары насоса Запасные части Всасывающий колокол

Наш бренд был создан для предоставления комплексных технических решений в области машиностроения и машиностроения. Опираясь на полный портфель специализированных технологий и линеек продуктов, мы предлагаем клиентам экспертные технические консультации, коммерческую поддержку и комплексные решения — от насосов и преобразователей частоты до сервоприводов, ПЛК-ЧМИ, промышленных шкафов управления, двигателей, механических уплотнений и сборок, муфт, редукторов и полного цикла инжиниринговых услуг (3D-сканирование на месте, обратное формование запасных частей насоса и отладка полевого оборудования нашими командированными инженерами по всему миру).

FLOWSERVE Всасывающий колокол(также называемый всасывающим раструбом или впускным раструбом) — это расширяющийся входной компонент на входе насоса, который плавно направляет жидкость в проушину рабочего колеса. Его тщательно профилированная раструбная форма сводит к минимуму потери на входе, снижает риск кавитации и обеспечивает равномерное распределение потока по рабочему колесу — все это решающие факторы для стабильной работы насоса и длительного срока службы подшипников и уплотнений.

Всасывающий раструб всасывающего патрубка представляет собой тонкостенную отливку, часто со сложной геометрией, поэтому он очень чувствителен к кавитационной эрозии, коррозии и термической усталости. В случае повреждения поиск замены у OEM-производителя может означать длительное время выполнения заказа и высокую стоимость. Наши сменные колокола, полученные методом реверс-инжиниринга, производятся в соответствии с оригинальными размерами и гидравлическим профилем и устанавливаются в существующий корпус без необходимости каких-либо модификаций на месте эксплуатации.

Всасывающий колокол обычно устанавливается между всасывающим трубопроводом и чашей насоса или спиральным корпусом и крепится той же схемой болтов, что и оригинал. Выбор материала соответствует условиям эксплуатации — от чугуна для стандартного водоснабжения до дуплексной нержавеющей стали для морской воды и агрессивных сред.

Распространенные причины замены всасывающего патрубка:

• Кавитационная эрозия— Питтинг и потери материала на внутренней поверхности в районе проушины рабочего колеса, вызванные схлопыванием пузырьков пара; постепенно ухудшает гидравлический КПД
• Крекинг— Термическая циклическая усталость или гидравлический удар могут вызвать распространение трещин в раструбе раструба; пути утечки на всасывающем патрубке
• Коррозия— Агрессивные эксплуатационные среды (H2S, хлориды, кислотные технологические жидкости) воздействуют на внутреннюю поверхность; уменьшает толщину стенок и нарушает структурную целостность
• Время выполнения OEM— Длительные циклы закупок у оригинальных производителей; простой насоса обходится дорого
• Бюджетные ограничения— Поиск экономически эффективной альтернативы без ущерба для качества и соответствия требованиям.

Этот сменный впускной колокол вставляется в тот же корпус насоса, использует ту же схему болтов и соединяется с тем же всасывающим трубопроводом — никаких модификаций на месте не требуется.

Все материалы доступны в соответствии со стандартами ASTM, ANSI, SAE, UNS, DIN, EN, ISO, TOCT. Сертификаты завода по производству материалов предоставляются с каждым заказом.

Нет оригинальных рисунков? Без проблем. Наш процесс обратного проектирования обеспечивает замену, эквивалентную по размерам и гидравлике:

1. Отправьте свой образец или фотографии— Отправьте изношенный водозаборный колокол или фотографии в высоком разрешении с указанием основных размеров; наши инженеры оценивают осуществимость
2. FARO 3D-лазерное сканирование— Захватывает каждый контур исходного раструба, включая профиль раструба раструба, окружность болта и всасывающий фланец с точностью ±0,05 мм.
3. Реконструкция CAD-модели— Данные облака точек обрабатываются в твердую CAD-модель, восстанавливающую заданную геометрию.
4. CFD-моделирование— Вычислительная гидродинамика проверяет геометрию впускного отверстия на предмет однородности потока и поведения кавитации на основе исходных данных о производительности.
5. Производство пресс-форм— Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям сложной тонкостенной геометрии; форма для литья в песчаные формы для экономики крупных деталей
6. Литье и термообработка— Согласно спецификации материала; нормализация, отжиг или QT в зависимости от механических свойств
7. обработка с ЧПУ— Всасывающий фланец, окружность болта и критические уплотняющие поверхности обработаны до конечных размеров.
8. Полная проверка качества— Проверка размеров, неразрушающий контроль, гидростатические испытания перед отправкой; отчеты включены в документацию