FLOWSERVE Эффективный центробежный подводный балансирующий барабан насоса

Наш бренд был создан для предоставления комплексных технических решений в области машиностроения и машиностроения. Опираясь на полный портфель специализированных технологий и линеек продуктов, мы предлагаем клиентам экспертные технические консультации, коммерческую поддержку и комплексные решения — от насосов и преобразователей частоты до сервоприводов, ПЛК-ЧМИ, промышленных шкафов управления, двигателей, механических уплотнений и сборок, муфт, редукторов и полного цикла инжиниринговых услуг (3D-сканирование на месте, обратное формование запасных частей насоса и отладка полевого оборудования нашими командированными инженерами по всему миру).

Балансировочный барабан FLOWSERVE(также называемый балансировочным диском или устройством балансировки тяги) — это прецизионный гидравлический компонент, используемый в многоступенчатых центробежных насосах для компенсации осевого давления. В многоступенчатом насосе перепад давления на каждом рабочем колесе создает несбалансированную осевую силу, которая толкает узел ротора к всасывающему концу. Если эта тяга не компенсируется, она чрезмерно нагружает подшипники и приводит к их преждевременному выходу из строя и повреждению механического уплотнения.

Балансировочный барабан работает, поддерживая контролируемую камеру высокого давления на нагнетательной стороне насоса. Тонкая пленка жидкости между вращающимся барабаном и неподвижным уравновешивающим диском создает гидравлическую силу, противодействующую тяге рабочего колеса. Путем тщательного подбора диаметра барабана и размеров балансировочного отверстия гидравлическая сила настраивается так, чтобы почти полностью компенсировать осевое усилие — обычно достигается уровень остаточной тяги ниже 5% от полной тяги рабочего колеса.

Распространенные виды отказов включают износ на границе раздела барабан-диск (из-за загрязненной жидкости или работы всухую), эрозию из-за высокоскоростной утечки через контактные площадки уравновешивающего барабана и растрескивание в результате термоциклирования. Наши сменные балансировочные барабаны подвергаются обратному проектированию с использованием лазерного сканирования FARO 3D для определения диаметра барабана, геометрии балансировочных отверстий и профилей уплотняющих поверхностей, что обеспечивает точную посадку и правильный баланс осевого усилия.

1. Отправить запрос— Предоставьте модель насоса, номер детали балансировочного барабана, количество ступеней или фотографии изношенного барабана в высоком разрешении с указанием основных размеров.
2. Технический обзор— Наши инженеры проверяют диаметр барабана, расположение балансировочных отверстий, отверстие вала и требования к материалам в течение 24 часов.
3. Выпущено предложение— Официальное предложение, включающее материалы, обработку поверхности, время выполнения заказа и цену за единицу.
4. Образец утверждения(Необязательно) — Изготовление первого изделия для проверки соответствия размеров перед серийным производством.
5. Производство и контроль качества— Изготовление под залог; полный размерный контроль и неразрушающий контроль на каждом агрегате
6. Отправка и отслеживание— Отгрузка после оплаты остатка; сертификаты на материалы включены

Каждый балансовый барабан перед отправкой проходит прецизионную проверку:

• Сертификат завода по производству материала с указанием химического состава по стандартам ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT.
• Проверка размеров: внешний вид барабана, диаметр и расположение балансировочных отверстий, отверстие вала, шпоночная канавка и критические уплотнительные площадки.
• Испытание твердости в соответствии со спецификацией материала
• Неразрушающий контроль: PT, RT, UT, MT в зависимости от типа отливки.
• Измерение шероховатости поверхности на уплотнительных площадках барабана
• Визуальный контроль дефектов поверхности, заусенцев и качества покрытия.

Сертификаты: ISO9001:2015, ISO14001:2004, спецификация API Q1.

• Антикоррозионная обработка— Все поверхности покрыты антикоррозийным составом; балансировочные площадки защищены пенопластовыми вставками
• Индивидуальная упаковка— Каждый барабан завернут в антикоррозийную бумагу и пузырчатую пленку.
• Экспортная коробка— Небольшие количества в картонной упаковке из двустенного гофрированного картона с маркировкой «Прецизионный компонент — Обращайтесь с осторожностью».
• Деревянный ящик— Фанерный ящик, соответствующий стандарту ISPM 15, с внутренней прокладкой из пенопласта для больших бочек.
• Индивидуальная упаковка— Маркировка серийного номера и документация, специфичная для клиента, предоставляются по запросу.

Время выполнения:30 дней после депозита. Нержавеющая сталь или специальные покрытия: 45–60 дней.

Перевозки:Экспресс, Морские перевозки, Авиаперевозки, Сухопутный транспорт, Почта.

Оплата:Депозит 70% T/T, баланс против копии B/L. Аккредитив принимается для квалифицированных покупателей.