FLOWSERVE CNC Machining Precision Casting Pump Shaft ze stali nierdzewnej

Nasza marka dostarcza kompletne rozwiązania techniczne w sektorze maszyn i inżynierii płynów. Dzięki naszej gamie wyspecjalizowanych technologii i marek produktów zapewniamy naszym klientom doradztwo techniczne na wysokim poziomie, wsparcie handlowe i zintegrowane rozwiązania produktowe — obejmujące pompy, przetwornice częstotliwości, serwonapędy, PLC-HMI, przemysłowe szafy sterownicze, silniki, uszczelnienia mechaniczne i zespoły, sprzęgła, skrzynie biegów i usługi inżynieryjne pod klucz (zagraniczne skanowanie 3D, formowanie odwrotne części zamiennych pomp i debugowanie sprzętu przez naszych inżynierów rozmieszczonych za granicą).

Wał pompy FLOWSERVEto centralny element obrotowy pompy odśrodkowej, przenoszący moment obrotowy z silnika lub sterownika na wirnik. Musi wytrzymywać obciążenia skręcające, momenty zginające spowodowane ciężarem wirnika i siłami hydraulicznymi oraz cykliczne zmęczenie w wydłużonych okresach międzyobsługowych. Wał służy również jako powierzchnia montażowa łożysk, uszczelek, wirników i tulei wału.

Awaria wału jest zdarzeniem krytycznym, które może spowodować całkowitą awarię pompy. Typowe przyczyny awarii obejmują pękanie zmęczeniowe przy koncentracji naprężeń w rowku wpustowym, zginanie spowodowane nadmiernymi wibracjami lub niewspółosiowością, zużycie powierzchni uszczelek i czopów łożysk oraz wżery korozyjne w agresywnym środowisku cieczy. Prawidłowo wyprodukowany wał — z odpowiedniego materiału, z precyzyjnym wykończeniem czopów i odpowiednią obróbką cieplną — bezpośrednio determinuje niezawodność pompy i średni czas między awariami (MTBF).

Nasze wały zamienne FLOWSERVE są produkowane z certyfikowanych prętów lub kutych półfabrykatów, w pełni obrobione na tokarkach i szlifierkach CNC i indywidualnie sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej, bicia i wykończenia powierzchni. Skanowanie 3D FARO jest dostępne na potrzeby inżynierii odwrotnej, gdy oryginalne rysunki są niedostępne.

1. Kontrola surowców— Pręty lub odkuwki sprawdzone pod kątem składu chemicznego, twardości i stanu powierzchni; zweryfikowany certyfikat materiałowy
2. Ostre toczenie— Półfabrykat wału obrócony do ok. wymiary na tokarce CNC; nadmiar zapasów pozostawiony do obróbki wykańczającej
3. Obróbka cieplna— Normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie lub odprężanie zgodnie ze specyfikacją materiału i wymaganiami serwisowymi
4. Zakończ obróbkę— Precyzyjne toczenie i szlifowanie CNC wszystkich czopów łożysk, powierzchni uszczelnień i miejsc pasowania wirnika z zachowaniem ostatecznych tolerancji
5. Cięcie wpustów i elementów— Rowki wpustowe frezowane lub przeciągane; nici walcowane lub cięte; wywiercone otwory poprzeczne
6. Obróbka powierzchniowa— Chromowanie twarde, azotowanie lub czernienie zgodnie ze specyfikacją
7. Kontrola końcowa— Kontrola wymiarowa, pomiar koncentryczności, chropowatość powierzchni, badania NDT i badanie twardości
8. Pakowanie i wysyłka— Powłoka antykorozyjna, zapakowana i zapakowana do wysyłki

Każdy wał przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości:

• Certyfikat materiałowy o właściwościach chemicznych i mechanicznych według ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Kontrola wymiarowa: długość całkowita, średnica czopa, długość stopnia, bicie (TIR), koncentryczność
• Pomiar chropowatości powierzchni w miejscach uszczelnień i czopów łożyskowych (typowo Ra 0,4–0,8 μm)
• Badania nieniszczące: MT dla pęknięć powierzchniowych, UT dla stabilności wewnętrznej, PT dla wad powierzchniowych
• Badanie twardości czopów łożysk i stref poddanych obróbce cieplnej
• Kontrola rowka wpustowego pod kątem szerokości, głębokości i tolerancji położenia
• Kontrola prostoliniowości w stosunku długości do średnicy

Certyfikaty: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Specyfikacja API Q1.

1. Wyślij zapytanie— Dostarczyć model pompy, numer części wału lub zdjęcia w wysokiej rozdzielczości z kluczowymi wymiarami (długość całkowita, średnica czopu, szczegóły rowków wpustowych)
2. Przegląd techniczny— Nasi inżynierowie w ciągu 24 godzin weryfikują wymiary wału, materiał i obróbkę powierzchni
3. Oferta wystawiona— Formalna oferta cenowa obejmująca gatunek materiału, obróbkę cieplną, wykończenie powierzchni, czas realizacji i cenę jednostkową
4. Produkcja i kontrola jakości— Produkcja po złożeniu depozytu; kontrola pełnowymiarowa i NDT na każdym wale
5. Wysyłka i śledzenie— Wysyłka po dokonaniu płatności salda; w zestawie raport z inspekcji i certyfikaty materiałowe

• Powłoka antykorozyjna— Pełnowymiarowa powłoka antykorozyjna nałożona na wszystkie obrabiane powierzchnie
• Owijka ochronna— Wytrzymały papier VCI + piankowa wyściółka na czopach i rowkach wpustowych
• Zestaw rur stalowych / rurek— Długie wały zapakowane w ochronną rurę stalową lub wytrzymałą rurę kartonową
• Drewniana skrzynia— Wiele wałów lub wały o dużych rozmiarach w skrzyni ze sklejki zgodnej z ISPM 15
• Niestandardowe opakowanie— Etykiety dostosowane do potrzeb klienta i oznaczenie numeru seryjnego dostępne na żądanie

Czas realizacji:30 dni po złożeniu depozytu. Stal nierdzewna lub specjalistyczna obróbka cieplna: 45–60 dni.

Wysyłka:Ekspres, fracht morski, ładunek lotniczy, transport lądowy, poczta.

Zapłata:70% depozytu T/T, saldo z kopią B/L. Akredytywa akceptowana dla kwalifikujących się nabywców.