FLOWSERVE CNC Machining Precision Casting Stainless Steel Pump Shaft

Merek kami memberikan solusi teknis lengkap dalam sektor permesinan dan teknik fluida. Melalui rangkaian teknologi khusus dan merek produk kami, kami membekali klien kami dengan nasihat teknis tingkat tinggi, dukungan komersial, dan solusi produk terintegrasi — yang mencakup pompa, konverter frekuensi, penggerak servo, PLC-HMI, kabinet kontrol industri, motor, segel dan rakitan mekanis, kopling, kotak roda gigi, dan layanan rekayasa turnkey (pemindaian 3D di lokasi di luar negeri, pencetakan terbalik suku cadang pengganti pompa, dan debugging peralatan oleh teknisi kami yang ditempatkan di luar negeri).

Poros Pompa FLOWSERVEadalah komponen berputar pusat dari pompa sentrifugal, yang mentransmisikan torsi dari motor atau penggerak ke impeler. Alat ini harus tahan terhadap beban puntir, momen lentur akibat berat impeler dan gaya hidraulik, serta kelelahan siklik selama interval servis yang diperpanjang. Poros juga berfungsi sebagai permukaan pemasangan bantalan, segel, impeler, dan selongsong poros.

Kegagalan poros merupakan peristiwa kritis yang dapat menyebabkan kerusakan total pada pompa. Mode kegagalan yang umum termasuk patah lelah pada konsentrasi tegangan alur pasak, pembengkokan akibat getaran berlebihan atau ketidaksejajaran, keausan pada permukaan seal dan jurnal bantalan, dan lubang korosi pada lingkungan fluida yang agresif. Poros yang diproduksi dengan benar — dengan material yang benar, penyelesaian jurnal yang presisi, dan perlakuan panas yang tepat — secara langsung menentukan keandalan pompa dan waktu rata-rata antar kegagalan (MTBF).

Poros pengganti FLOWSERVE kami diproduksi dari batangan batangan bersertifikat atau blanko tempa, dikerjakan sepenuhnya pada mesin bubut dan gerinda CNC, dan diperiksa secara individual untuk akurasi dimensi, runout, dan penyelesaian permukaan. Pemindaian 3D FARO tersedia untuk rekayasa balik ketika gambar asli tidak tersedia.

1. Pemeriksaan Bahan Baku— Stok batangan atau tempa diperiksa komposisi kimianya, kekerasannya, dan kondisi permukaannya; sertifikat material diverifikasi
2. Pembelokan Kasar— Poros kosong diputar ke kira-kira. dimensi pada mesin bubut CNC; kelebihan stok tersisa untuk pemesinan akhir
3. Perlakuan Panas— Normalisasi, pengerasan & temper, atau penghilangan tegangan sesuai spesifikasi material dan persyaratan layanan
4. Selesaikan Pemesinan— Pembubutan dan penggilingan CNC yang presisi pada semua jurnal bantalan, permukaan segel, dan lokasi impeler yang sesuai dengan toleransi akhir
5. Pemotongan Alur Pasak & Fitur— Alur pasak digiling atau disingkirkan; benang digulung atau dipotong; lubang silang dibor
6. Perawatan Permukaan— Pelapisan krom keras, nitridasi, atau penghitaman diterapkan sesuai spesifikasi
7. Inspeksi Akhir— Pemeriksaan dimensi, pengukuran konsentrisitas, kekasaran permukaan, NDT, dan uji kekerasan
8. Pengepakan & Pengiriman— Dilapisi anti karat, dibungkus, dan dikotak untuk pengiriman

Setiap poros menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat:

• Sertifikat material dengan sifat kimia dan mekanik sesuai ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Pemeriksaan dimensi: panjang keseluruhan, diameter jurnal, panjang langkah, runout (TIR), konsentrisitas
• Pengukuran kekasaran permukaan di lokasi jurnal segel dan bantalan (tipikal Ra 0,4–0,8μm)
• Pengujian non-destruktif: MT untuk retakan permukaan, UT untuk kesehatan internal, PT untuk cacat permukaan
• Pengujian kekerasan pada jurnal bantalan dan zona yang diberi perlakuan panas
• Pengukur alur pasak memeriksa lebar, kedalaman, dan toleransi posisi
• Pemeriksaan kelurusan pada perbandingan panjang dan diameter

Sertifikasi: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Spesifikasi API Q1.

1. Kirim Pertanyaan— Berikan model pompa, nomor bagian poros, atau foto resolusi tinggi dengan dimensi utama (panjang keseluruhan, diameter jurnal, detail alur pasak)
2. Tinjauan Teknis— Teknisi kami memverifikasi dimensi poros, material, dan perawatan permukaan dalam waktu 24 jam
3. Kutipan Dikeluarkan— Kutipan formal yang mencakup tingkat material, perlakuan panas, penyelesaian permukaan, waktu tunggu, dan harga satuan
4. Produksi & QC— Manufaktur setelah disimpan; inspeksi dimensi penuh dan NDT pada setiap poros
5. Pengiriman & Pelacakan— Pengiriman setelah pembayaran saldo; laporan inspeksi dan sertifikat material disertakan

• Lapisan Anti Karat— Lapisan anti karat menyeluruh diterapkan pada semua permukaan mesin
• Bungkus Pelindung— Kertas VCI tugas berat + bantalan busa pada jurnal dan alur pasak
• Tabung Baja / Paket Tabung— Poros panjang dikemas dalam tabung baja pelindung atau tabung karton tugas berat
• Peti Kayu— Beberapa poros atau poros berukuran besar dalam peti kayu lapis yang sesuai dengan ISPM 15
• Pengepakan Khusus— Pelabelan khusus pelanggan dan penandaan nomor seri tersedia berdasarkan permintaan

Waktu Pimpin:30 hari setelah setoran. Baja tahan karat atau perlakuan panas khusus: 45–60 hari.

Pengiriman:Ekspres, Angkutan Laut, Kargo Udara, Angkutan Darat, Pos.

Pembayaran:Deposit T/T 70%, saldo terhadap salinan B/L. L/C diterima untuk pembeli yang memenuhi syarat.