FLOWSERVE Precision Machined Cast Iron Spare Parts Volute Casing (Bagian suku cadang besi cor)

Merek yang dikembangkan sendiri kami didirikan untuk melayani mesin fluida dan sektor teknik dengan solusi teknis yang komprehensif.Ekosistem teknologi dan merek produk kami menawarkan konsultasi teknis berkualitas tinggi kepada klien, dukungan penjualan, dan solusi produk yang komprehensif termasuk pompa, konverter frekuensi, servo drive, PLC-HMI, lemari kontrol, motor, segel mekanik dan perakitan, kopling, gearbox,dan layanan teknik full-scope (di luar negeri pada situs pemindaian 3D reverse molding bagian pengganti pompa dan debugging peralatan oleh insinyur kami dikerahkan secara internasional).

Proses pengecoran casing volute dipilih berdasarkan kompleksitas geometri, persyaratan bahan, dan jumlah pesanan:

Digunakan untuk geometri dinding tipis yang kompleks, baja tahan karat, dan aplikasi presisi tinggi:

1. Membuat Pola¢ Pola lilin yang diproduksi untuk geometri casing yang tepat; pelari dan sistem gerbang yang dirancang untuk pengisian lengkap
2. Rapat Kluster¢ Pola lilin individu yang melekat pada sprue untuk membentuk kluster; meningkatkan efisiensi produksi
3. Bangunan Shell️ Lumpuh keramik yang direndam dan disaring berulang kali untuk membentuk lapisan tahan api di sekitar kerumunan lilin
4. Dewaxing¢ Penghapusan uap autoklav menghilangkan lilin; cangkang tetap sebagai cetakan keramik
5. Pemotongan Cetakan️ Kerang yang dibakar pada suhu tinggi untuk kekuatan dan stabilitas dimensi
6. Casting️ Logam cair dituangkan ke dalam cangkang keramik yang dipanaskan; presisi mengeras terhadap permukaan keramik yang halus
7. Setelah pembersihan
8. Pengolahan Panas Normalisasi, penggilingan, atau QT sesuai kebutuhan untuk bahan dan sifat mekanik yang ditentukan
9. PemeriksaanPeriksa dimensi, NDT, dan verifikasi bahan sebelum pelepasan ke mesin

Digunakan untuk casing yang lebih besar, besi cor, dan produksi volume menengah yang hemat biaya:

1. Persiapan Pola️ Pola kayu atau logam yang diproduksi untuk geometri casing dengan izin untuk penyusutan
2. Pengumpulan cetakan¢ Bagian cetakan yang disempurnakan dengan pasir resin; cetakan inti dan ventilasi disiapkan
3. Pengeboran
4. Casting
5. Pengeboran⁠ Menghilangkan cetakan; memotong lifts, gerbang, dan feeders; pembersihan ledakan pasir
6. Pengolahan PanasPengurangan tekanan atau normalisasi untuk besi cor; QT untuk baja paduan
7. Pemeriksaan️ Pengujian NDT dan dimensi penuh sebelum pemesinan

Tidak ada gambar asli?

1. Kirimkan sampel atau foto yang sudah dipakaidengan ukuran kunci yang ditandai
2. Pemindaian laser 3D FAROmenangkap geometri internal dan eksternal penuh dengan akurasi ± 0,05 mm
3. Rekonstruksi model CADdari data awan titik; profil volute dibangun kembali ke geometri seperti yang dirancang
4. Simulasi CFDmemvalidasi kinerja hidrolik dari jalur volute yang direkonstruksi
5. Produksi cetakandan casting untuk geometri diverifikasi
6. Mesin CNCdan pemeriksaan QC penuh sebelum pengiriman

Setiap casing volute mengalami verifikasi kualitas yang komprehensif:

• Sertifikat bahanSertifikat pabrik dengan komposisi kimia menurut ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Uji tekanan hidrostatik¢ 1,5 × tekanan kerja nominal ditahan selama 30 menit; tidak bocor atau deformasi permanen
• Pemeriksaan Dimensi 3D CMMPengukuran koordinat penuh dari rumah bantalan, permukaan flange, dan geometri hidrolik kritis
• Pengujian yang Tidak MembinasakanRT dan UT untuk ketahanan internal pengecoran; MT dan PT untuk cacat permukaan dan dekat permukaan
• Pengujian KekerasanMengverifikasi kondisi pengolahan panas dan kepatuhan bahan
• Pengukuran Karatan PermukaanPermukaan permukaan interior volute kasar diukur menurut ISO 1302
• Pemeriksaan VisualPeriksa akhir untuk cacat permukaan, kerusakan penanganan, dan kualitas pelapis

Sertifikasi: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Spesifikasi API Q1.