FLOWSERVE Präzisionsbearbeitete Gusseisen Ersatzteile Volute Gehäuse

Unsere selbstentwickelte Marke wurde gegründet, um den Bereich der Flüssigkeitsmaschinen und -technik mit umfassenden technischen Lösungen zu bedienen.Unser Ökosystem aus proprietären Technologien und Produktmarken bietet unseren Kunden hochkarätige technische Beratung, Vertriebsunterstützung und umfassende Produktlösungen, einschließlich Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, PLC-HMI, Steuerungen, Motoren, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen, Getriebe,und umfassende Ingenieurdienstleistungen (Übersee 3D-Scan vor Ort, Umkehrformung von Pumpenteilen und Debugging von Ausrüstungen durch unsere international eingesetzten Ingenieure).

Das Volute-Gussverfahren wird anhand der Komplexität der Geometrie, der Materialanforderungen und der Auftragsmenge ausgewählt:

Verwendung für komplexe dünnwandige Geometrien, Edelstahl und hochpräzise Anwendungen:

1. Musterbildung- Wachsmuster nach exaktem Gehäusegeometrie gefertigt; Läufer- und Torsystem für die vollständige Befüllung
2. Clusterversammlung- Einzelne Wachsmuster, die zu einem Cluster an Sprühen befestigt sind; verbessert die Produktionseffizienz
3. Shell-Gebäude- Keramische Schlamm, die wiederholt getaucht und geschliffen wird, um eine feuerfeste Schale um den Wachskluster zu bilden
4. Entwachsung
5. Schimmelvorrichtung- Schalen, die bei hoher Temperatur für Festigkeit und Dimensionsstabilität gebrannt werden
6. Casting️ Schmelzendes Metall in die erhitzte Keramikhülle gegossen; Präzisionsverfestigung gegen glatte Keramikfläche
7. NachreinigungSchalen zerbrochen; Gießen ohne Läufer, Tor und Sprühe
8. Wärmebehandlung- Normierung, Glühen oder QT gemäß den Anforderungen für das spezifizierte Material und die mechanischen Eigenschaften
9. Inspektion¢ Dimensionsprüfung, NDT und Materialüberprüfung vor der Bearbeitung

Für größere Gehäuse, Gusseisen und kostengünstige Produktion in mittlerem Volumen verwendet:

1. Vorbereitung des Musters- Holz- oder Metallmuster, gefertigt nach Gehäusegeometrie und schrumpfbar
2. Montage von Formen­ mit Harzsand geprallte Halbformen; vorgefertigte Kernprints und Ventilationsöffnungen
3. Zerspannen- Sandkernen, die zur Bildung von inneren Hohlräumen, Wolkenläufen und Lagerbohrungen verwendet werden
4. Casting
5. Fetteln Schimmelmaterial entfernt; Steiger, Tore und Fütterungen abgeschnitten; Reinigung durch Sandstrahlen
6. Wärmebehandlung- Belastungsentlastung oder -normalisierung für Gusseisen; QT für legierte Stähle
7. Inspektion¢ Vollständige NDT und Abmessungskontrollen vor der Bearbeitung

Wir rekonstruieren einen gleichwertigen Ersatz:

1. Vorlage von abgenutzten Proben oder Fotosmit gekennzeichneten Schlüsseldimensionen
2. FARO 3D-Laser-Scannendie vollständige innere und äußere Geometrie mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm erfasst
3. Rekonstruktion des CAD-Modellsaus Punktwolkendaten; Volutenprofil nach der geplanten Geometrie umgebaut
4. CFD-Simulationenvalidiert die hydraulische Leistung des rekonstruierten Volutenpassages
5. Formenproduktionund Gießen zur geprüften Geometrie
6. CNC-Bearbeitungund eine vollständige QC-Inspektion vor dem Versand

Jedes Volutengehäuse wird einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen:

• Materialbescheinigung¢ Zertifikat der Mühle mit chemischer Zusammensetzung nach ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Hydrostatischer Druckversuch- 1,5x Nenndruck für 30 Minuten gehalten; kein Leck oder permanente Verformung
• 3D-CMM-Dimensionsprüfung Vollständige Koordinatenmessung von Lagergehäusen, Flanschflächen und kritischer hydraulischer Geometrie
• Nichtzerstörende PrüfungenRT und UT für die innere Gießfestigkeit; MT und PT für Oberflächen- und Naheoberflächenfehler
• Härteprüfung Überprüft den Zustand der Wärmebehandlung und die Übereinstimmung mit der Materialqualität
• Messung der Oberflächenrauheit¢ Oberflächenrauheit des inneren Volutes gemessen nach ISO 1302
• Sichtprüfung Abschlussprüfung auf Oberflächenfehler, Handhabungsbeschädigungen und Beschichtungsqualität

Zertifizierungen: ISO9001:2015, ISO14001:2004, API-Spezifikation Q1.