FLOWSERVE Ricambi in ghisa di precisione

Il nostro marchio sviluppato internamente è stato fondato per servire il settore delle macchine a fluido e dell'ingegneria con soluzioni tecniche complete. Il nostro ecosistema di tecnologie proprietarie e marchi di prodotti offre ai clienti consulenza tecnica di alto livello, supporto alle vendite e soluzioni di prodotto complete, tra cui pompe, convertitori di frequenza, servoazionamenti, PLC-HMI, armadi di controllo, motori, tenute e gruppi meccanici, giunti, riduttori e servizi di ingegneria completi (scansione 3D in loco all'estero, stampaggio inverso di parti di ricambio di pompe e debug di apparecchiature da parte dei nostri ingegneri distribuiti a livello internazionale).

Il processo di fusione dell'involucro a spirale viene selezionato in base alla complessità della geometria, ai requisiti di materiale e alla quantità dell'ordine:

Utilizzato per geometrie complesse a pareti sottili, acciaio inossidabile e applicazioni ad alta precisione:

1. Realizzazione di modelli— Modelli in cera prodotti secondo la geometria esatta dell'involucro; sistema di guide e colate progettato per il riempimento completo
2. Assemblea del grappolo— Modelli in cera individuali attaccati al canale di colata per formare un grappolo; migliora l’efficienza produttiva
3. Edificio a conchiglia— L'impasto ceramico immerso e levigato ripetutamente per costruire un guscio refrattario attorno al grappolo di cera
4. Deparaffinazione— La deceratura a vapore in autoclave rimuove la cera; il guscio rimane come lo stampo in ceramica
5. Cottura dello stampo— Cottura in conchiglia ad alta temperatura per resistenza e stabilità dimensionale
6. Colata— Metallo fuso colato nel guscio ceramico riscaldato; la precisione si solidifica contro la superficie liscia della ceramica
7. Post-pulizia— Conchiglia rotta; fusione privata di guida, cancello e canale di colata
8. Trattamento termico— Normalizzazione, ricottura o QT come richiesto per il materiale e le proprietà meccaniche specificati
9. Ispezione— Controllo dimensionale, NDT e verifica dei materiali prima del rilascio alla lavorazione

Utilizzato per involucri di grandi dimensioni, ghisa e produzione economica di medi volumi:

1. Preparazione del modello— Modello in legno o metallo prodotto secondo la geometria dell'involucro con tolleranza al ritiro
2. Assemblaggio dello stampo— Coprire e trascinare le metà dello stampo speronate con sabbia resinosa; stampe principali e ventilazione preparate
3. Carotaggio— Carote di sabbia posizionate per formare cavità interne, passaggi di volute e fori dell'alloggiamento dei cuscinetti
4. Colata— Stampo assemblato e colata del metallo; colonne montanti e alimentatori garantiscono il riempimento completo
5. Sbavatura— Materiale dello stampo rimosso; montanti, cancelli e alimentatori tagliati; pulizia mediante sabbiatura
6. Trattamento termico— Distensione o normalizzazione per la ghisa; QT per acciai legati
7. Ispezione— Controllo NDT completo e dimensionale prima della lavorazione

Nessun disegno originale? Ricostruiamo una sostituzione dimensionalmente equivalente:

1. Invia campioni o fotografie indossaticon le dimensioni chiave contrassegnate
2. Scansione laser 3D FAROcattura l'intera geometria interna ed esterna a ±0,05 mm
3. Ricostruzione del modello CADda dati di nuvole di punti; profilo della voluta ricostruito secondo la geometria progettata
4. Simulazione CFDconvalida le prestazioni idrauliche del passaggio della voluta ricostruito
5. Produzione di stampie fusione alla geometria verificata
6. Lavorazione CNCe ispezione QC completa prima della spedizione

Ogni involucro a spirale viene sottoposto a un controllo di qualità completo:

• Certificato materiale— Certificato di fabbrica con composizione chimica secondo ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Prova di pressione idrostatica— 1,5× pressione di esercizio nominale mantenuta per 30 minuti; nessuna perdita o deformazione permanente
• Ispezione dimensionale CMM 3D— Misurazione completa delle coordinate degli alloggiamenti dei cuscinetti, delle facce delle flange e della geometria idraulica critica
• Prove non distruttive— RT e UT per la solidità dei getti interni; MT e PT per difetti superficiali e vicini alla superficie
• Test di durezza— Verifica le condizioni del trattamento termico e la conformità della qualità del materiale
• Misurazione della rugosità superficiale— Rugosità della superficie interna della voluta misurata secondo ISO 1302
• Ispezione visiva— Controllo finale per difetti superficiali, danni da manipolazione e qualità del rivestimento

Certificazioni: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Specifica API Q1.