FLOWSERVE Precision Machined Cast Iron Spare Parts Volute Casing también conocido como FLOWSERVE

Nuestra marca de desarrollo propio se fundó para servir al sector de ingeniería y maquinaria de fluidos con soluciones técnicas integrales. Nuestro ecosistema de tecnologías patentadas y marcas de productos ofrece a los clientes consultas técnicas de alto nivel, soporte de ventas y soluciones integrales de productos, que incluyen bombas, convertidores de frecuencia, servovariadores, PLC-HMI, gabinetes de control, motores, conjuntos y sellos mecánicos, acoplamientos, cajas de engranajes y servicios de ingeniería de alcance completo (escaneado 3D in situ en el extranjero, moldeo inverso de piezas de repuesto de bombas y depuración de equipos por parte de nuestros ingenieros desplegados internacionalmente).

El proceso de fundición de la carcasa de voluta se selecciona según la complejidad de la geometría, los requisitos de material y la cantidad del pedido:

Se utiliza para geometrías complejas de paredes delgadas, acero inoxidable y aplicaciones de alta precisión:

1. Creación de patrones— Patrones de cera producidos según la geometría exacta de la carcasa; Sistema de corredor y compuerta diseñado para un llenado completo.
2. Asamblea del grupo— Patrones de cera individuales unidos al bebedero para formar un grupo; mejora la eficiencia de producción
3. Edificio de conchas— Lechada de cerámica sumergida y lijada repetidamente para formar una capa refractaria alrededor del grupo de cera.
4. desparafinado— El desparafinado con vapor en autoclave elimina la cera; La cáscara permanece como molde de cerámica.
5. Cocción del molde— Carcasa disparada a alta temperatura para mayor resistencia y estabilidad dimensional.
6. Fundición— El metal fundido se vierte en la carcasa cerámica calentada; La precisión se solidifica contra la superficie cerámica lisa.
7. Limpieza posterior— Concha rota; fundición despojada de corredor, puerta y bebedero
8. Tratamiento térmico— Normalización, recocido o QT según sea necesario para el material y las propiedades mecánicas especificadas.
9. Inspección— Verificación dimensional, END y verificación de materiales antes de su liberación para mecanizado

Se utiliza para carcasas más grandes, hierro fundido y producción rentable de volumen medio:

1. Preparación del patrón— Patrón de madera o metal producido según la geometría de la carcasa teniendo en cuenta la contracción
2. Montaje del molde— Revestir y arrastrar las mitades del molde embebidas con arena de resina; impresiones centrales y ventilación preparadas
3. extracción de núcleos— Núcleos de arena colocados para formar cavidades internas, pasajes de voluta y orificios de alojamiento de rodamientos.
4. Fundición— Molde ensamblado y vertido del metal; Los elevadores y alimentadores garantizan un llenado completo.
5. desbarbado— Se ha eliminado el material del molde; elevadores, compuertas y comederos cortados; limpieza con chorro de arena
6. Tratamiento térmico— Alivio o normalización de tensiones para el hierro fundido; QT para aceros aleados
7. Inspección— NDT completo e inspección dimensional antes del mecanizado

¿Sin dibujos originales? Reconstruimos un reemplazo dimensionalmente equivalente:

1. Envíe muestras desgastadas o fotografías.con dimensiones clave marcadas
2. Escaneo láser 3D FAROCaptura toda la geometría interna y externa a ±0,05 mm.
3. Reconstrucción de modelos CADa partir de datos de nubes de puntos; perfil de voluta reconstruido según la geometría diseñada
4. Simulación CFDvalida el rendimiento hidráulico del pasaje de voluta reconstruido
5. producción de moldesy fundición a la geometría verificada
6. Mecanizado CNCe inspección completa de control de calidad antes del envío

Cada carcasa de voluta se somete a una exhaustiva verificación de calidad:

• Certificado de materiales— Certificado de fábrica con composición química según ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
• Prueba de presión hidrostática— presión de trabajo nominal 1,5 veces mantenida durante 30 minutos; sin fugas ni deformaciones permanentes
• Inspección dimensional de MMC 3D— Medición de coordenadas completa de soportes de rodamientos, caras de bridas y geometría hidráulica crítica
• Pruebas no destructivas— RT y UT para la solidez interna del colado; MT y PT para defectos superficiales y cercanos a la superficie
• Pruebas de dureza— Verifica la condición del tratamiento térmico y el cumplimiento del grado del material.
• Medición de rugosidad superficial— Rugosidad de la superficie interior de la voluta medida según ISO 1302
• Inspección visual— Comprobación final de defectos superficiales, daños por manipulación y calidad del revestimiento.

Certificaciones: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificación API Q1.