Peças sobressalentes de bombas centrífugas

Através da nossa marca, fornecemos uma fonte única de responsabilidade para soluções de máquinas fluidas – combinando fornecimento de componentes, integração de sistemas e serviços de campo internacionais. A linha de produtos inclui bombas, conversores de frequência, servoacionamentos, plataformas PLC-HMI, gabinetes de controle de motores, motores elétricos e caixas de engrenagens, selos mecânicos e conjuntos, acoplamentos e transmissões de engrenagens. Os serviços de campo incluem digitalização FARO 3D no exterior, alinhamento a laser, comissionamento de bombas e depuração no local por nossos próprios engenheiros.

1. Digitalização 3D e engenharia reversa— O braço FARO captura o perfil interno da voluta/difusor, o padrão do parafuso do flange, os ajustes de registro e a distribuição da espessura da parede do revestimento existente
2. Desenvolvimento de padrões— Padrão usinado em CNC, caixas de macho e sistema de canal projetados com tolerâncias de encolhimento e estiramento para o método de fundição escolhido
3. Moldagem e montagem de núcleo— Areia resinosa ou molde em V com núcleos internos definindo a passagem do fluxo da voluta; posição central verificada antes do fechamento
4. Derretimento e Derramamento— Carga do forno de indução com verificação química espectrográfica; temperatura e taxa de vazamento controladas para prevenção de defeitos
5. Sacudir e limpar— Fundição resfriada, retirada do molde e limpa com jateamento ou retificação
6. Tratamento térmico— Alívio de tensão (ferro fundido), normalização + têmpera (aço) ou recozimento em solução (SS) de acordo com a especificação do material
7. Usinagem CNC— Faces de flange, diâmetros de furo, ajustes de registro, furos de parafusos e ranhuras de gaxetas usinadas
8. Teste de pressão hidrostática— Carcaça pressurizada a 1,5× pressão de trabalho; tempo de espera por API ou especificação do cliente
9. Tratamento Final de Superfície e Expedição— Forro interno (epóxi/borracha/poliuretano), primer externo + acabamento, embalagem para frete marítimo

• Teste Hidrostático— 1,5× pressão máxima de trabalho; Retenção de 30 minutos sem vazamento ou deformação visível
• Verificação CMM 3D— Perfil da voluta, dimensões do flange, posição do furo do registro, padrão do parafuso e espessura da parede verificados em relação ao modelo digitalizado
• END— Exame radiográfico para integridade interna (seções contendo pressão); mapeamento ultrassônico da espessura da parede; partícula magnética ou corante penetrante para defeitos superficiais em faces de vedação usinadas
• Certificação de Materiais— Relatório de composição química e resultados de testes mecânicos de cupons de produção; registros de tratamento térmico
• Teste de dureza— Brinell em superfícies usinadas confirma o grau do material e a qualidade do tratamento térmico

Certificações: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificação API Q1.

1. Modelo da bomba e número de série— Caminho mais rápido para corrigir a especificação do revestimento
2. Ou forneça amostra de invólucro— Enviar o invólucro existente para digitalização FARO 3D; a fundição pode ser produzida para corresponder exatamente
3. Condições Operacionais— Classificação de pressão, temperatura, tipo de fluido, pH, conteúdo de sólidos
4. Material e Forro— Material base por especificação; requisitos de revestimento interno (epóxi, borracha, poliuretano)
5. Padrão de flange— ANSI 150/300/600, DIN PN10/16/25/40 ou outro padrão de perfuração de flange
6. Entrega— 40–60 dias após o depósito (ferro/aço); 60–80 dias (SS ou alta liga)

Pagamento:Depósito de 70% T/T, saldo contra cópia de B/L. L/C disponível para compradores qualificados.