Części zamienne pompy odśrodkowej Wolute Casing dla ANDRITZ S/S3/S8/ACP

Dzięki naszej marce zapewniamy jedno źródło odpowiedzialności za rozwiązania w zakresie maszyn do płynów — łącząc dostawę komponentów, integrację systemów i międzynarodowe usługi terenowe. Asortyment produktów obejmuje pompy, przetwornice częstotliwości, serwonapędy, platformy PLC-HMI, szafy sterownicze silników, silniki elektryczne i skrzynie biegów, uszczelnienia i zespoły mechaniczne, sprzęgła i przekładnie zębate. Usługi terenowe obejmują zagraniczne skanowanie FARO 3D, osiowanie lasera, uruchamianie pomp i debugowanie na miejscu przez naszych inżynierów.

1. Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna— Ramię FARO rejestruje wewnętrzny profil spiralny/dyfuzora, wzór śrub kołnierza, pasowania pasowania i rozkład grubości ścianek z istniejącej obudowy
2. Rozwój wzorców— Model obrabiany CNC, rdzeniówki i system wlewowy zaprojektowane z uwzględnieniem skurczu i naddatków ciągu dla wybranej metody odlewania
3. Montaż formy i rdzenia— Forma z piasku żywicznego lub metodą V z wewnętrznymi rdzeniami wyznaczającymi kanał przepływu spiralnego; pozycja podstawowa zweryfikowana przed zamknięciem
4. Topienie i nalewanie— wsad do pieca indukcyjnego z weryfikacją chemiczną metodą spektrograficzną; kontrolowana temperatura i szybkość zalewania w celu zapobiegania defektom
5. Wytrząsanie i czyszczenie— Odlew ostygnięty, wytrząśnięty z formy i oczyszczony poprzez śrutowanie lub szlifowanie
6. Obróbka cieplna— odprężanie (żeliwo), normalizowanie + odpuszczanie (stal) lub wyżarzanie przesycające (SS) zgodnie ze specyfikacją materiału
7. Obróbka CNC— Obrobione powierzchnie kołnierzy, średnice otworów, pasowania pasowania, otwory na śruby i rowki uszczelek
8. Próba ciśnienia hydrostatycznego— Obudowa pod ciśnieniem do 1,5x ciśnienia roboczego; czas zatrzymania według API lub specyfikacji klienta
9. Końcowa obróbka powierzchniowa i wysyłka— Wykładzina wewnętrzna (epoksyd/guma/poliuretan), podkład zewnętrzny + powłoka nawierzchniowa, opakowanie do transportu morskiego

• Próba hydrostatyczna— 1,5× maksymalnego ciśnienia roboczego; 30-minutowa trwałość bez wycieków i widocznych deformacji
• Weryfikacja maszyny współrzędnościowej 3D— Profil spiralny, wymiary kołnierza, położenie otworu rejestrującego, wzór śrub i grubość ścianki sprawdzono w oparciu o zeskanowany model
• Badania NDT— Badanie radiograficzne stanu wewnętrznego (sekcje zawierające ciśnienie); ultradźwiękowe mapowanie grubości ścianek; cząsteczka magnetyczna lub penetrant barwnika do wykrywania defektów powierzchni na obrobionych maszynowo powierzchniach uszczelniających
• Certyfikacja materiału— raport dotyczący składu chemicznego i wyniki testów mechanicznych z próbek produkcyjnych; zapisy obróbki cieplnej
• Badanie twardości— Brinell na powierzchniach obrobionych potwierdza klasę materiału i jakość obróbki cieplnej

Certyfikaty: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Specyfikacja API Q1.

1. Model pompy i numer seryjny— Najszybsza droga do prawidłowej specyfikacji obudowy
2. Lub dostarcz przykładową obudowę— Wyślij istniejącą obudowę do skanowania FARO 3D; odlew może być wyprodukowany dokładnie tak, aby pasował
3. Warunki pracy— Ciśnienie znamionowe, temperatura, rodzaj cieczy, pH, zawartość substancji stałych
4. Materiał i podszewka— Materiał bazowy zgodnie ze specyfikacją; wymagania dotyczące okładzin wewnętrznych (epoksyd, guma, poliuretan)
5. Standardowy kołnierz— ANSI 150/300/600, DIN PN10/16/25/40 lub inna norma dotycząca wierceń kołnierzy
6. Dostawa— 40–60 dni po złożeniu (żelazo/stal); 60–80 dni (SS lub wysokostopowe)

Zapłata:70% depozytu T/T, saldo z kopią B/L. L/C dostępna dla kwalifikujących się nabywców.