ANDRITZ Wysokiej precyzji pompy wodnej CNC części zamienne impeller

Nasza marka techniczna służy jako dostawca rozwiązań z jednego źródła dla zastosowań maszyn płynnych na całym świecie, integrując dostawę komponentów, inżynierię systemów i międzynarodowe usługi terenowe.Portfel produktów obejmuje pompy, przekształcacze częstotliwości, serwo napędy, platformy automatyki PLC-HMI, centra sterowania silnikami, silniki elektryczne i skrzynki biegów, uszczelki i zespoły mechaniczne, sprzęgły i skrzynię biegów.Usługi inżynieryjne w terenie obejmują skanowanie 3D FARO za granicą, ustawienie lasera, uruchomienie pompy i rozwiązywanie problemów na miejscu przez naszych własnych inżynierów.

ANDRITZ Otwarty impellerjest obracającym się elementem hydraulicznym zaprojektowanym do pomp obsługujących płyn zawierający ciała stałe, materiały włókniste lub wysokie stężenia wciągniętych cząstek.Płytki są mocowane na tylnym płaszczu lub węzle bez przedniego płaszcza pokrywającego końcówki płaszczyTa konfiguracja otwartej powierzchni tworzy duże przejścia przepływowe, które są odporne na zatykanie i umożliwiają przejście materiałów stałych do wysokości płytki.

Odległość pomiędzy końcówkami łopatek a stacjonarną ścianą obudowy (lub obudową boczną) jest krytycznym parametrem roboczym, zazwyczaj 0,3 mm w zależności od wielkości pompy.Ponieważ ten otwór otwiera się z powodu zużycia przez ścieracze, wzrasta wewnętrzna recyrkulacja i obniża się wydajność pompy.Zasadniczą zaletą otwartego obrotu jest to, że pozycję osiową można regulować ̇ poprzez rozwijanie obudowy łożyska lub regulowanie tylnej osłony ̇ w celu przywrócenia pierwotnej otwartości końcówki, wydłużając żywotność obrotową obrotu bez wymiany.

Nasze otwarte obroty ANDRITZ są produkowane przy użyciu skanu laserowego 3D FARO oryginalnych części do uchwycenia geometrycznego, obrabianych CNC wzorów, odlewania piasku inwestycyjnego lub żywicy,i pełna weryfikacja wymiarów CMMDostępne z twardym wyłożeniem końcówki szynki i różnymi obróbkami powierzchni w celu wydłużenia żywotności użytkowania w usłudze ścierającej.

• FARO 3D Reverse Engineering¢ Całkowite skanowanie powierzchni oryginalnego obrotowca uchwyci każdy szczegół profilu płytki, pozycji otworu i lokalizacji klucza bez rysunków
• Specjalistyka w zakresie odlewania chromuSpecjalizuje się w produkcji żelaza białego o wysokiej zawartości chromu (Cr27%+) do ekstremalnego zużycia przez ścieranie w zastosowaniach ANDRITZ w pompach osuszkowych
• Wyniki badań¢ Nawierzchnia ze stalitu 6 lub węglanu wolframu na wierzchołkach łopatek zapewniająca 3×5 razy dłuższą żywotność otworu w obróbce ścierającej
• Weryfikacja CMMPrzed wysyłką każdy obrotowiec jest poddawany skanowaniu profilu płytki CMM 3D; przedstawiono sprawozdanie z profilu
• Certyfikacja bilansu