FLYGT Высокопроизводительный промышленный импеллер центробежного насоса

Представляем бренд, который мы создали для предоставления профессиональных комплексных технических решений в области машиностроения и машиностроения. Промышленное оборудование управления и привода, механические уплотнения, зарубежные инженерные решения и т. д.

У нас есть ряд профессиональных технологий и торговых марок, которые могут предоставить вам ведущие технические услуги, поддержку продаж и решения по поддержке продукции, предоставляя вам насосы, преобразователи частоты, сервоприводы, сервоприводы ПЛК с ЧМИ, промышленные шкафы управления, двигатели, двигатели с пониженным редуктором, механические уплотнения и системы, муфты, редукторы и инженерные решения (за рубежом услуги по 3D-сканированию обратного формования запасных частей насоса по вашему желанию, а также услуги по отладке оборудования на месте зарубежными командированными инженерами).

• Реверс-инжиниринг точности— Лазерное сканирование FARO 3D фиксирует гидравлическую геометрию OEM с точностью ±0,05 мм; не требуются оригинальные чертежи
• Гибкость материала— Дуплексная нержавеющая сталь, 316L, варианты из легированной стали, соответствующие коррозионной и абразивной среде вашей среды
• Взаимозаменяемость на станках с ЧПУ— Обработаны с допусками, гарантирующими прямую совместимость с оригинальными насосными узлами FLYGT.
• Полная отслеживаемость— Сертификаты на материалы, отчеты об инспекциях и документация по неразрушающему контролю предоставляются с каждой поставкой.
• Динамическая балансировка— Каждое рабочее колесо статически и динамически сбалансировано в соответствии со стандартом ISO 1940-1 класса G6.3 для минимизации вибрации.
• Подтвержденный послужной список— Поставляется на муниципальные очистные сооружения и промышленные объекты в более чем 15 странах мира.

Мы эксплуатируем линии как для литья по выплавляемым моделям, так и для литья в песчаные формы, чтобы удовлетворить требования к рабочим колесам различных размеров, геометрии и материалов:

Все отливки подвергаются термической обработке для снятия напряжений и достижения заданных механических свойств. Метод литья выбирается в зависимости от размера, материала и количества рабочего колеса — наша команда инженеров порекомендует оптимальный процесс для вашего заказа.

Прецизионная обработка выполняется на 3-х и 4-х осевых центрах с ЧПУ для обеспечения точности гидравлического профиля и соблюдения монтажных размеров:

• Обработка с ЧПУ— Первичная обработка гидравлических каналов, ступицы и отверстия вала
• Автоматическая токарная обработка— Высокопроизводительная черновая обработка поверхностей вращения
• Резка проволоки (EDM)— Прецизионная резка шпоночных пазов и сложных внутренних профилей
• Шлифование— Отверстие вала и поверхности посадки уплотнения с отделкой <Ra 1,6 мкм.
• Фрезерование и сверление— Монтажные отверстия, отверстия для установочных винтов и второстепенные элементы
• Динамическая балансировка— Двухплоскостная балансировка по ISO 1940-1, класс G6.3.

Вся механическая обработка выполняется в соответствии с допусками CAD-модели с внутритехнологическим контролем на ключевых этапах.

Варианты обработки поверхности выбираются исходя из материала и условий эксплуатации:

• Чернение (оксидное покрытие)— Чугун и сталь; мягкая защита от коррозии
• Полировка- Нержавеющая сталь; улучшает качество поверхности и очищаемость
• Анодирование— Алюминиевые компоненты; повышенная коррозионная стойкость
• Хромирование— Изношенные поверхности; повышенная твердость и устойчивость к истиранию
• Цинкование— Крепеж и мелкие детали из углеродистой стали; жертвенная защита от коррозии
• Никелирование— Антикоррозионное покрытие для агрессивных химических сред
• Пользовательское покрытие— Эпоксидное, ПТФЭ или керамическое покрытие доступно по запросу (в сотрудничестве со специальной технологией покрытия Китайской академии наук)

Каждое рабочее колесо проходит комплексную проверку качества на протяжении всего производственного процесса:

1. Сертификат материала— Полная прослеживаемость всего сырья в соответствии со стандартами ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT.
2. Испытание твердости и шероховатости— Проверяет твердость материала и качество отделки гидравлических поверхностей.
3. Проверка размеров— 3D координатное измерение по допускам CAD-модели; диаметр отверстия вала, биение ступицы, профиль лопатки
4. Неразрушающий контроль— PT (пенетрант), RT (рентгенографический), UT (ультразвуковой), MT (магнитный) для литых и обработанных деталей.
5. Испытание гидростатическим давлением— Испытание на герметичность под давлением для подтверждения структурной целостности перед поставкой.
6. Статическая и динамическая балансировка— Испытание на балансировку вращающихся компонентов рабочего колеса для минимизации вибрации на рабочей скорости.

Сертификаты: ISO9001:2015, ISO14001:2004, спецификация API Q1.