FLYGT Hochleistungs-Industrie-Zentrifugalpumpen-Impeller

Wir stellen Ihnen die Marke vor, die wir geschaffen haben, um professionelle technische Gesamtlösungen im Bereich Fluidmaschinen und -technik anzubieten. Industrielle Steuerungs- und Antriebsausrüstung, mechanische Dichtungen, Außendienstlösungen für Übersee usw.

Wir verfügen über eine Reihe professioneller Technologien und Produktmarken, die Ihnen führende technische Dienstleistungen, Vertriebsunterstützung und produktunterstützende Lösungen bieten können und Sie mit Pumpen, Frequenzumrichtern, Servoantrieben, SPS-Servoantrieben (HMI), industriellen Schaltschränken, Motoren, Untersetzungsmotoren, mechanischen Dichtungen und Systemen, Kupplungen, Getrieben und technischen Lösungen unterstützen (Vor-Ort-Service für 3D-Scannen und Hinterspritzen von Pumpenersatzteilen zu Ihrer Zufriedenheit sowie Vor-Ort-Geräte-Debugging-Services durch ins Ausland entsandte Ingenieure).

• Reverse-Engineering-Präzision— FARO 3D-Laserscanning erfasst OEM-Hydraulikgeometrie mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm; keine Originalzeichnungen erforderlich
• Materialflexibilität— Optionen aus Duplex-Edelstahl, 316L und legiertem Stahl, passend zur Korrosivität und Abrasivität Ihrer Medien
• CNC-gefräste Austauschbarkeit— Mit Toleranzen bearbeitet, die eine direkte Passung mit FLYGT-Originalpumpenbaugruppen gewährleisten
• Vollständige Rückverfolgbarkeit— Mit jeder Lieferung werden Materialzertifikate, Inspektionsberichte und NDT-Dokumentation bereitgestellt
• Dynamisches Auswuchten— Jedes Laufrad ist statisch und dynamisch nach ISO 1940-1 Klasse G6.3 ausgewuchtet, um Vibrationen zu minimieren
• Nachgewiesene Erfolgsbilanz— Lieferung an kommunale Abwasseranlagen und Industrieanlagen in über 15 Ländern

Wir betreiben sowohl Feinguss- als auch Sandgusslinien, um unterschiedliche Laufradgrößen, Geometrien und Materialanforderungen zu erfüllen:

Alle Gussteile werden wärmebehandelt, um Spannungen abzubauen und bestimmte mechanische Eigenschaften zu erreichen. Die Gussmethode wird anhand der Laufradgröße, des Materials und der Menge ausgewählt – unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen das optimale Verfahren für Ihre Bestellung.

Die Präzisionsbearbeitung wird auf 3-Achsen- und 4-Achsen-CNC-Zentren durchgeführt, um die Genauigkeit des hydraulischen Profils und die Einhaltung der Montagemaße sicherzustellen:

• CNC-Bearbeitung— Primärbearbeitung von Hydraulikkanälen, Nabe und Wellenbohrung
• Automatische Drehmaschinenbearbeitung— Hocheffiziente Schruppbearbeitung von Rotationsflächen
• Drahtschneiden (EDM)— Präzises Schneiden von Keilnuten und komplexen Innenprofilen
• Schleifen— Oberflächen der Wellenbohrung und der Dichtungspassung haben eine Oberflächengüte von <Ra 1,6 µm
• Fräsen und Bohren— Befestigungslöcher, Stellschraubenlöcher und sekundäre Merkmale
• Dynamisches Auswuchten— Zwei-Ebenen-Auswuchten nach ISO 1940-1 Klasse G6.3

Die gesamte Bearbeitung erfolgt gemäß den Toleranzen des CAD-Modells mit In-Prozess-Inspektion in wichtigen Phasen.

Die Optionen für die Oberflächenbehandlung werden je nach Material und Betriebsumgebung ausgewählt:

• Schwärzen (Oxidbeschichtung)— Gusseisen und Stahl; milder Korrosionsschutz
• Polieren- Edelstahl; Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und Reinigungsfähigkeit
• Eloxieren— Aluminiumkomponenten; verbesserte Korrosionsbeständigkeit
• Verchromt— Verschleißflächen; erhöhte Härte und Abriebfestigkeit
• Verzinkung— Verbindungselemente und Kleinteile aus Kohlenstoffstahl; Opfer-Korrosionsschutz
• Vernickelung— Korrosionsbeständige Beschichtung für aggressive chemische Umgebungen
• Individuelle Beschichtung— Epoxid-, PTFE- oder Keramikbeschichtung auf Anfrage erhältlich (in Zusammenarbeit mit der speziellen Beschichtungstechnologie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften)

Jedes Laufrad wird während des gesamten Herstellungsprozesses einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen:

1. Materialzertifikat— Vollständige Rückverfolgbarkeit aller Rohstoffe gemäß ASTM-, DIN-, EN-, ISO- und TOCT-Standards
2. Härte- und Rauheitsprüfung— Überprüft die Materialhärte und die Oberflächengüte hydraulischer Oberflächen
3. Maßprüfung— 3D-Koordinatenmessung anhand der CAD-Modelltoleranzen; Wellenbohrungsdurchmesser, Nabenschlag, Blattprofil
4. Zerstörungsfreie Prüfung— PT (Eindringmittel), RT (Radiografisch), UT (Ultraschall), MT (Magnetisch) für gegossene und bearbeitete Komponenten
5. Hydrostatische Druckprüfung— Druckdichtigkeitstest zur Bestätigung der strukturellen Integrität vor der Lieferung
6. Statisches und dynamisches Auswuchten— Auswuchttest für rotierende Laufradkomponenten, um Vibrationen bei Betriebsgeschwindigkeit zu minimieren

Zertifizierungen: ISO9001:2015, ISO14001:2004, API-Spezifikation Q1.