FLYGT Impellatore di pompa centrifuga industriale ad alte prestazioni

Introducendo il marchio che abbiamo creato per fornire soluzioni tecniche professionali complessive in macchinari e ingegneria dei fluidi.soluzioni di ingegneria di campo all'estero, ecc.

Abbiamo una serie di tecnologie professionali e marchi di prodotti che possono fornirvi servizi tecnici leader, supporto alle vendite e soluzioni di supporto al prodotto - potenziandovi con pompe,convertitori di frequenza, servo drive, PLC servo drive HMI, armadi di controllo industriali, motori, motori ridotti, sigilli e sistemi meccanici, accoppiamenti,scansioni 3D e modellazione inversa di parti di ricambio di pompe a vostra soddisfazione, e servizi di depurazione delle attrezzature in loco da parte di ingegneri inviati all'estero).

• Precisione di ingegneria inversaLa scansione laser 3D FARO cattura la geometria idraulica OEM con una precisione di ± 0,05 mm; non sono richiesti disegni originali
• Flessibilità materialeOpzioni in SS duplex, 316L, acciaio legato per abbinare la corrosività e l'abrasività dei media
• Intercambiabilità con macchine CNC¢ lavorato secondo tolleranze che garantiscono l'adattamento diretto con i gruppi di pompe originali FLYGT
• Piena tracciabilità- certificati di materiale, relazioni di ispezione e documentazione NDT forniti con ogni spedizione
• Bilanciamento dinamicoOgni motore è bilanciato staticamente e dinamicamente secondo la norma ISO 1940-1 Grado G6.3 per ridurre al minimo le vibrazioni
• Ricordi comprovatiFornite agli impianti di depurazione e alle strutture industriali di oltre 15 paesi

Operiamo sia con linee di fusione di investimento che di fusione di sabbia per soddisfare diverse dimensioni, geometrie e requisiti di materiale:

Tutte le fusioni sono sottoposte a trattamento termico per alleviare lo stress e ottenere le specifiche proprietà meccaniche.e quantità il nostro team di ingegneri consiglierà il processo ottimale per il vostro ordine.

La lavorazione di precisione viene eseguita su centri CNC a 3 e 4 assi per garantire la precisione del profilo idraulico e la conformità dimensionale del montaggio:

• Macchine per la lavorazione CNC¢ lavorazione primaria di passaggi idraulici, mozzo e foro dell'albero
• Macchine per la lavorazione automatica di torni¢ lavorazione grezza ad alta efficienza delle superfici di rotazione
• Taglio di fili (EDM)- taglio di precisione di chiavi e profili interni complessi
• SmallaturaL'apertura e la tenuta dell'albero si adattano alle superfici
• Fresatura e perforazione- Fori di montaggio, fori per viti e elementi secondari
• Bilanciamento dinamico- bilanciamento a due piani secondo la norma ISO 1940-1 grado G6.3

Tutte le lavorazioni vengono eseguite secondo le tolleranze del modello CAD con ispezione in fase di processo nelle fasi chiave.

Le opzioni di trattamento superficiale sono selezionate in base al materiale e all'ambiente di funzionamento:

• Snegatura (rivestimento di ossido) ferro fuso e acciaio; protezione da corrosione lieve
• PolizioneL'acciaio inossidabile migliora la finitura e la pulizia della superficie
• Anodizzazione- Componenti in alluminio; maggiore resistenza alla corrosione
• Cloruro di sodio¢ superfici di usura; maggiore durezza e resistenza all'abrasione
• Cinturatura­ Fissi e parti di piccola dimensione in acciaio al carbonio; protezione da corrosione sacrificale
• Cloruro di potassio¢ Rivestimento resistente alla corrosione per ambienti chimici aggressivi
• Rivestimento su misura rivestimento epoxi, PTFE o ceramica disponibile su richiesta (in collaborazione con l'Accademia cinese delle scienze per la tecnologia di rivestimento speciale)

Ogni girante è sottoposto a un controllo di qualità completo durante tutto il processo di fabbricazione:

1. Certificato materiale¢ Piena tracciabilità per tutte le materie prime rispetto alle norme ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
2. Prova di durezza e rugositàVerifica la durezza del materiale e la qualità della finitura superficiale delle superfici idrauliche
3. Ispezione dimensionaleMisurazione delle coordinate 3D in base alle tolleranze del modello CAD; diametro dell'asse, uscita del mozzo, profilo della lama
4. Prova non distruttivaPT (penetrante), RT (radiografico), UT (ultra-sonico), MT (magnetico) per componenti fusi e lavorati
5. Prova di pressione idrostatica¢ prova di perdita a pressione per confermare l'integrità strutturale prima della consegna
6. Bilanciamento statico e dinamico¢ Prova di bilanciamento per i componenti della girante per ridurre al minimo le vibrazioni alla velocità di funzionamento

Certificazioni: ISO9001:2015, ISO14001:2004, specifiche API Q1.