FLYGT Impélateur de pompe centrifugeuse industrielle haute performance

Présentation de la marque que nous avons créée pour fournir des solutions techniques globales professionnelles dans les domaines des machines et de l'ingénierie des fluides. Équipements de contrôle et d'entraînement industriels, garnitures mécaniques, solutions d'ingénierie sur le terrain à l'étranger, etc.

Nous disposons d'une série de technologies professionnelles et de marques de produits qui peuvent vous fournir des services techniques, un support commercial et des solutions de support produit de premier plan - vous offrant des pompes, des convertisseurs de fréquence, des servomoteurs, des servomoteurs PLC HMI, des armoires de commande industrielles, des moteurs, des moteurs réduits, des garnitures et systèmes mécaniques, des accouplements, des boîtes de vitesses et des solutions d'ingénierie (service sur site à l'étranger de moulage inversé par numérisation 3D de pièces de rechange de pompe à votre satisfaction et services de débogage d'équipement sur site par des ingénieurs envoyés à l'étranger).

• Précision par ingénierie inverse— Le balayage laser 3D FARO capture la géométrie hydraulique OEM avec une précision de ± 0,05 mm ; aucun dessin original requis
• Flexibilité matérielle— Options d'acier allié duplex SS, 316L pour correspondre à la corrosivité et à l'abrasivité de votre support
• Interchangeabilité usinée CNC— Usiné selon des tolérances garantissant un ajustement direct avec les ensembles de pompes d'origine FLYGT
• Traçabilité complète— Certificats de matériaux, rapports d'inspection et documentation CND fournis avec chaque expédition
• Équilibrage dynamique— Chaque roue est équilibrée statiquement et dynamiquement selon la norme ISO 1940-1 Grade G6.3 pour minimiser les vibrations.
• Expérience éprouvée— Fourni aux usines de traitement des eaux usées municipales et aux installations industrielles dans plus de 15 pays

Nous exploitons des lignes de moulage à modèle perdu et de moulage en sable pour nous adapter à différentes tailles de turbine, géométries et exigences en matière de matériaux :

Toutes les pièces moulées sont traitées thermiquement pour soulager les contraintes et atteindre les propriétés mécaniques spécifiées. La méthode de coulée est sélectionnée en fonction de la taille, du matériau et de la quantité de la turbine. Notre équipe d'ingénieurs vous recommandera le processus optimal pour votre commande.

L'usinage de précision est réalisé sur des centres CNC 3 axes et 4 axes pour garantir la précision du profil hydraulique et la conformité dimensionnelle du montage :

• Usinage CNC— Usinage primaire des passages hydrauliques, du moyeu et de l'alésage de l'arbre
• Usinage de tour automatique— Usinage grossier à haute efficacité des surfaces en rotation
• Coupe au fil (EDM)— Découpe de précision de rainures de clavette et de profils internes complexes
• Affûtage— Alésage de l'arbre et surfaces d'ajustement des joints jusqu'à une finition <Ra 1,6 µm
• Fraisage et perçage— Trous de montage, trous de vis de réglage et caractéristiques secondaires
• Équilibrage dynamique— Équilibrage à deux plans selon ISO 1940-1 Grade G6.3

Tout l'usinage est effectué selon les tolérances du modèle CAO avec une inspection en cours de processus à des étapes clés.

Les options de traitement de surface sont sélectionnées en fonction du matériau et de l'environnement d'exploitation :

• Noircissement (revêtement d'oxyde)— Fonte et acier ; protection légère contre la corrosion
• Polissage- Acier inoxydable; améliore la finition de surface et la nettoyabilité
• Anodisation— Composants en aluminium ; résistance améliorée à la corrosion
• Chromage— Surfaces d'usure ; dureté et résistance à l'abrasion accrues
• Placage de zinc— Fixations et petites pièces en acier au carbone ; protection sacrificielle contre la corrosion
• Nickelage— Revêtement résistant à la corrosion pour environnements chimiques agressifs
• Revêtement personnalisé— Revêtement époxy, PTFE ou céramique disponible sur demande (en coopération avec la technologie de revêtement spécial de l'Académie chinoise des sciences)

Chaque roue est soumise à un contrôle de qualité complet tout au long du processus de fabrication :

1. Certificat matériel— Traçabilité complète de toutes les matières premières selon les normes ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
2. Tests de dureté et de rugosité— Vérifie la dureté du matériau et la qualité de l'état de surface des surfaces hydrauliques
3. Contrôle dimensionnel— Mesure de coordonnées 3D par rapport aux tolérances du modèle CAO ; diamètre d'alésage de l'arbre, faux-rond du moyeu, profil de la pale
4. Contrôles non destructifs— PT (pénétrant), RT (radiographique), UT (ultrasons), MT (magnétique) pour les composants moulés et usinés
5. Essais de pression hydrostatique— Test de fuite sous pression pour confirmer l'intégrité structurelle avant la livraison
6. Équilibrage statique et dynamique— Test d'équilibrage des composants rotatifs de la roue afin de minimiser les vibrations à la vitesse de fonctionnement

Certifications : ISO9001 :2015, ISO14001 :2004, spécification API Q1.