FLYGT Qualité de la forge d'acier pièces de pompe submersibles Arbre d'hélice

Nous avons créé notre propre marque pour offrir des solutions techniques holistiques dans les applications de machines à fluides et d'ingénierie.,et des services complets d'ingénierie de terrain à l'étranger.

Grâce à un écosystème complet de technologies propriétaires et de gammes de produits, nous offrons à nos clients une consultation technique inégalée, un soutien commercial et des solutions de produits intégrésconvertisseurs à fréquence variable, servo-entraînements, interfaces PLC-HMI, armoires de commande industrielles, moteurs, joints et ensembles mécaniques, accouplements, boîtes de vitesses,et services d'ingénierie clés en main (tels que le moulage inverse de pièces de rechange de pompes par numérisation 3D sur site, et le débogage de l'équipement par nos ingénieurs stationnés à l'étranger).

FLYGT Forgeur d'écrans en acierest un composant critique de transmission de puissance conçu pour transférer la force de rotation du moteur à l'ensemble de la roue dans les pompes à eaux usées submersibles FLYGT.Poussée axiale, et les charges de flexion radiale pendant le fonctionnement, l'arbre doit maintenir un alignement précis et une stabilité dimensionnelle sur des cycles de service prolongés.

Fabriqué en acier forgé pour une résistance à la traction et à la fatigue supérieures,Nos arbres d'hélice sont conçus à l'envers en utilisant le scanner laser 3D FARO pour reproduire la géométrie OEM avec une précision maximale. usinés CNC à des tolérances serrées sur les sièges de roulement critiques, les passages clés et les surfaces d'étanchéité, chaque arbre est inspecté individuellement et testé par ultrasons pour la solidité interne avant expédition.

Idéal pour le traitement des eaux usées municipales, le traitement des eaux usées industrielles et les applications de déshydratation minière impliquant une charge élevée et des conditions de fonctionnement continues.

Le matériau de l'arbre est sélectionné en fonction de la charge de couple, de la corrosivité des supports et de la température de fonctionnement:

• Acier à forger en alliage (42CrMo / 4140)¢ Haute résistance à la traction et à la ténacité; choix standard pour les arbres de pompes de grande capacité
• Forgeage en acier inoxydable (304/316/316L)Résistant à la corrosion pour les eaux usées chimiquement agressives
• Acier inoxydable duplex (2205/2507)Résistance exceptionnelle à la corrosion par les chlorures; idéale pour les applications dans l'eau de mer et les solutions salines
• Acier moulé (WCB/WCC)Option rentable pour les pompes à eaux usées standard
• Acier allié traité thermiquement¢ Éteint et trempé pour une durée de vie de fatigue accrue sous haute charge cyclique
• Formules d'alliage personnalisées¢ Disponible pour des conditions de fonctionnement à température extrême ou hautement corrosive

Tous les matériaux sont fournis avec des certificats d'essai de broyeur conformes aux normes ASTM, DIN, EN, ISO.

Si vous n'avez pas les dessins originaux, envoyez-nous un échantillon usé ou des photos détaillées.

1. Scanner au laser 3D(FARO Edge) ¢ Digitaliser la géométrie complète de l'arbre, y compris les journaux de roulement, les clés et les zones d'étanchéité avec une précision de ±0,05 mm
2. Reconstruction du modèle CAOReconstruire un dessin d'ingénierie complet à partir de données de balayage; valider les dimensions critiques par rapport aux exigences de l'assemblage de la pompe
3. Prototype et FAIProduire des échantillons; effectuer des vérifications dimensionnelles, des essais de dureté et des inspections internes par ultrasons
4. Production par lots¢ La production complète avec une documentation complète sur la traçabilité et des dossiers de qualité

Temps de réalisation de l'ingénierie inverse: 15 à 20 jours à compter de la réception de l'échantillon jusqu'à l'approbation du premier article.

La commande d'écrans d'hélice de remplacement est simple:

1. Soumettre une demande¢ Indiquer le modèle de la pompe, le numéro de pièce de l'arbre ou des photos du composant usé
2. Examen techniqueNous confirmons le matériau, les dimensions et la compatibilité dans les 24 heures.
3. Recevoir un devis¢ Prix détaillés, y compris prix unitaire, outils et options d'expédition
4. Vérification de l'échantillon(Optionnel)
5. Production et contrôle qualitéLa fabrication commence au dépôt; rapport d'inspection final inclus
6. Expédition et suivi¢ Expédition après paiement du solde; numéro de suivi fourni