FLYGT Impeller de bomba centrífuga industrial de alto desempenho

Apresentamos a marca que criamos para fornecer soluções técnicas gerais profissionais em máquinas e engenharia de fluidos. Equipamentos de controle e acionamento industrial, selos mecânicos, soluções de engenharia de campo no exterior, etc.

Temos uma série de tecnologias profissionais e marcas de produtos que podem fornecer serviços técnicos líderes, suporte de vendas e soluções de suporte de produtos - capacitando você com bombas, conversores de frequência, servo drives, servo drives PLC HMI, gabinetes de controle industrial, motores, motores reduzidos, selos e sistemas mecânicos, acoplamentos, caixas de engrenagens e soluções de engenharia (serviço no local no exterior de moldagem reversa de digitalização 3D de peças de reposição de bombas para sua satisfação e serviços de depuração de equipamentos no local por engenheiros despachados no exterior).

• Precisão com engenharia reversa— A digitalização a laser FARO 3D captura geometria hidráulica OEM com precisão de ±0,05 mm; não são necessários desenhos originais
• Flexibilidade de materiais— Duplex SS, 316L, opções de liga de aço para combinar com a corrosividade e abrasividade do seu meio
• Intercambialidade usinada em CNC— Usinado com tolerâncias que garantem encaixe direto com conjuntos de bombas originais FLYGT
• Rastreabilidade total— Certificados de materiais, relatórios de inspeção e documentação de END fornecidos com cada remessa
• Balanceamento Dinâmico— Cada impulsor é balanceado estática e dinamicamente de acordo com ISO 1940-1 Grau G6.3 para minimizar a vibração
• Histórico comprovado— Fornecido para estações de águas residuais municipais e instalações industriais em mais de 15 países

Operamos linhas de fundição de precisão e de fundição em areia para acomodar diferentes tamanhos de impulsores, geometrias e requisitos de materiais:

Todas as peças fundidas são tratadas termicamente para aliviar o estresse e atingir propriedades mecânicas especificadas. O método de fundição é selecionado com base no tamanho, material e quantidade do impulsor – nossa equipe de engenharia recomendará o processo ideal para seu pedido.

A usinagem de precisão é realizada em centros CNC de 3 e 4 eixos para garantir a precisão do perfil hidráulico e a conformidade dimensional da montagem:

• Usinagem CNC— Usinagem primária de passagens hidráulicas, cubo e furo do eixo
• Usinagem de torno automático— Usinagem de desbaste de alta eficiência de superfícies rotacionais
• Corte de fio (EDM)— Corte preciso de rasgos de chaveta e perfis internos complexos
• Moagem— Furo do eixo e superfícies de ajuste da vedação com acabamento <Ra 1,6 µm
• Fresagem e Perfuração— Furos de montagem, furos de parafusos de fixação e recursos secundários
• Balanceamento Dinâmico— Balanceamento de dois planos conforme ISO 1940-1 Grau G6.3

Toda a usinagem é realizada de acordo com as tolerâncias do modelo CAD, com inspeção durante o processo nas principais etapas.

As opções de tratamento de superfície são selecionadas com base no material e no ambiente operacional:

• Escurecimento (revestimento de óxido)— Ferro fundido e aço; proteção leve contra corrosão
• Polimento— Aço inoxidável; melhora o acabamento superficial e a capacidade de limpeza
• Anodização— Componentes de alumínio; maior resistência à corrosão
• Cromagem— Superfícies de desgaste; maior dureza e resistência à abrasão
• Zincagem— Fixadores e peças pequenas em aço carbono; proteção sacrificial contra corrosão
• Niquelagem— Revestimento resistente à corrosão para ambientes químicos agressivos
• Revestimento personalizado— Revestimento epóxi, PTFE ou cerâmica disponível mediante solicitação (em cooperação com a tecnologia de revestimento especial da Academia Chinesa de Ciências)

Cada impulsor passa por uma inspeção de qualidade abrangente durante todo o processo de fabricação:

1. Certificado de Materiais— Rastreabilidade total de todas as matérias-primas de acordo com os padrões ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
2. Teste de dureza e rugosidade— Verifica a dureza do material e a qualidade do acabamento superficial de superfícies hidráulicas
3. Inspeção Dimensional— Medição de coordenadas 3D em relação às tolerâncias do modelo CAD; diâmetro do furo do eixo, desvio do cubo, perfil da lâmina
4. Testes Não Destrutivos— PT (Penetrante), RT (Radiográfico), UT (Ultrassônico), MT (Magnético) para componentes fundidos e usinados
5. Teste de pressão hidrostática— Teste de vazamento pressurizado para confirmar a integridade estrutural antes da entrega
6. Balanceamento Estático e Dinâmico— Teste de balanceamento para componentes rotativos do impulsor para minimizar a vibração na velocidade operacional

Certificações: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificação API Q1.