SAFEMATIC SWE-GLD Zuverlässiges Premium-Doppeldichtungs-Unterstützungs-Dichtungs-Wasserüberwachungssystem

Unsere Marke bietet professionelle technische Gesamtlösungen im Bereich Fluidmaschinen und -technik. Wir sind auf industrielle Steuerungs- und Antriebsgeräte, mechanische Dichtungen und technische Lösungen im Ausland spezialisiert. Unser Ökosystem aus spezialisierten Technologien und Produktmarken bietet unseren Kunden erstklassige technische Beratung, kommerziellen Support und integrierte Produktlösungen – einschließlich Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, SPS-HMI, industrielle Schaltschränke, Motoren, mechanische Dichtungen und Systeme, Kupplungen, Getriebe und technische Lösungen (3D-Scannen von Pumpenersatzteilen im Ausland zu Ihrer Zufriedenheit vor Ort und Geräte-Debugging-Dienste vor Ort durch ins Ausland entsandte Ingenieure).

Der kritischste Betriebsparameter für eine Doppelsperrwasserstation ist der Differenzdruck zwischen dem Sperrflüssigkeitssystem und der Pumpendichtungskammer. John Crane empfiehlt, den Sperrflüssigkeitsdruck unter allen Betriebsbedingungen der Pumpe bei 2,0 bar ± 0,5 bar über dem Dichtungskammerdruck zu halten. Bei Pumpen, die mit unterschiedlichem Saug- oder Förderdruck arbeiten (z. B. drehzahlgeregelte oder mehrstufige Pumpen), muss der Differenzdruck über den gesamten Betriebsbereich aufrechterhalten werden.

Verfahren zur Druckeinstellung:

1. Messen oder schätzen Sie den Dichtungskammerdruck am normalen Betriebspunkt der Pumpe. Bei einstufigen Kreiselpumpen beträgt der Dichtungskammerdruck etwa 80–90 % des Pumpenauslassdrucks
2. Stellen Sie den Stickstoffdruckregler so ein, dass er Sperrflüssigkeitsdruck = Dichtungskammerdruck + 2,0 bar liefert
3. Bei Plan 53B-Blasenspeichern die Blasengasseite auf 60–70 % des erforderlichen Sperrflüssigkeitsdrucks vorladen; Der Systemdruck erhöht sich, wenn Sperrflüssigkeit in die Speicherflüssigkeitsseite gepumpt wird
4. Bei Plan 53C mit Kolbenspeicher muss die Gasseite auf den gleichen Druck wie der erforderliche Sperrflüssigkeitsdruck vorgefüllt werden. Die Umwälzpumpe lädt das System auf den endgültigen Betriebsdruck auf
5. Stellen Sie sicher, dass der Einstellpunkt des Überdruckventils mindestens dem 1,1-fachen des Arbeitsdrucks entspricht. Das Überdruckventil muss platzen, bevor der maximale Nenndruck der Dichtung überschritten wird

1. Überprüfung der Systemsauberkeit— Spülen Sie alle Rohrleitungen und den Behälter mit sauberem Lösungsmittel. mit Stickstoff föhnen; Stellen Sie sicher, dass keine Rückstände, Schweißschlacke oder Bearbeitungsspäne im System verbleiben
2. Sperrflüssigkeitsfüllung— Füllen Sie das System mit der angegebenen Sperrflüssigkeit (sauberes Wasser, Wasser-Glykol oder synthetisches Öl gemäß der Dichtungsempfehlung von John Crane). Lassen Sie die gesamte Luft aus dem Zirkulationskreislauf über den höchsten Entlüftungspunkt ab
3. Stickstoffdruckladung— Stickstoffversorgung anschließen; Stellen Sie den Druckregler auf den berechneten Differenzdruck ein. Stellen Sie sicher, dass das System den Druck 15 Minuten lang ohne Abfall hält
4. Start der Umwälzpumpe— Umwälzpumpe starten (Plan 53C/54); Überprüfen Sie den Durchfluss durch das Schauglas. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Sperrflüssigkeit innerhalb der ersten 30 Minuten des Betriebs ohne Kühlung nicht um mehr als 5 °C ansteigt
5. Kühlwasserversorgung— Kühlwasserzufuhr zum Wärmetauscher öffnen; Passen Sie den Durchfluss an, bis sich die Temperatur der Sperrflüssigkeit bei 10–20 °C über der Kühlwassereinlasstemperatur stabilisiert
6. Pumpenstart und Differenzprüfung— Starten Sie die Pumpe; Überwachung des Differenzdrucks der Sperrflüssigkeit; Während die Pumpe die Dichtungskammer unter Druck setzt, überprüfen Sie, ob die Differenz innerhalb des Zielwerts von 2,0 ± 0,5 bar bleibt. Passen Sie den Stickstoffregler neu an, wenn die Differenz abweicht
7. Alarm- und Abschalttest— Testen Sie jeden Alarmpunkt: niedriger Druck, hohe Temperatur, niedriger Tankfüllstand. Bestätigen Sie, dass jeder den angegebenen Alarmausgang und/oder die Pumpenabschaltsperre auslöst

1. Modell und Größe der Doppeldichtung von John Crane— Dichtungstyp (Typ 7, 8A-1, 8B-1, 89/99, 7160, 7180, 7198 usw.) und Dichtungsgröße in mm
2. API-Rohrleitungsplan erforderlich— Plan 53A, 53B, 53C oder 54; Geben Sie die bevorzugte Zirkulationsmethode an
3. Betriebsbedingungen— Prozessdruck der Pumpe (min., normal, max.), Prozesstemperatur und Zieltemperatur der Sperrflüssigkeit
4. Flüssigkeitskompatibilität— Art der Prozessflüssigkeit (chemischer Name, Konzentration, pH-Wert, spezifisches Gewicht) zur Auswahl der Kompatibilität der Sperrflüssigkeit und des benetzten Materials
5. Behältervolumen und Druckbewertung— 10 l / 20 l / 50 l Standard; Druckstufe 16 bar, 25 bar oder 40 bar
6. Stromversorgung— Spannung und Frequenz für Umwälzpumpenmotor und Instrumentenstrom
7. Besondere Anforderungen— ATEX/IECEx-Einstufung für explosionsgefährdete Bereiche, doppelte Instrumentierung für SIL-Anwendungen oder spezielles Material für aggressive Sperrflüssigkeiten

Zahlung:70 % T/T-Anzahlung, Restbetrag gegen Kopie von B/L.