SAFEMATIC SWE-GLS Industrielle Durchfluss- und Drucküberwachungsgeräte mit integrierten Steuerventilen

Unsere selbst entwickelte Marke wurde gegründet, um den Fluidmaschinen- und Maschinenbausektor mit umfassenden technischen Lösungen zu bedienen. Unser Ökosystem aus proprietären Technologien und Produktmarken bietet Kunden hochkarätige technische Beratung, Vertriebsunterstützung und umfassende Produktlösungen – einschließlich Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, SPS-HMI, Schaltschränke, Motoren, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen, Getriebe und umfassende Ingenieurdienstleistungen (3D-Scannen von Pumpenersatzteilen vor Ort im Ausland und Geräte-Debugging durch unsere international eingesetzten Ingenieure).

John Crane Single Mechanical Seal Wasserstation(auch Single Seal Water Reservoir oder Single Seal Support System genannt) ist ein unter Druck stehendes Flüssigkeitsversorgungssystem, das die Dichtungsflächen einer einzelnen Gleitringdichtung in einer Pumpe mit sauberer, kühler Sperrflüssigkeit versorgt. Die Wasserstation ist eine eigenständige Einheit, bestehend aus einem Vorratstank, einer Kühlschlange oder einem Wärmetauscher, Druck- und Temperaturinstrumenten sowie Verbindungsleitungen, die alle auf einem Tragrahmen montiert sind und für den Anschluss an die Pumpendichtungskammer bereit sind.

Der Zweck der Sperrwasserstation besteht darin, einen konstanten Fluss sauberer Flüssigkeit über die Gleitringdichtungsflächen aufrechtzuerhalten, die an der Dichtungsschnittstelle erzeugte Reibungswärme abzuführen und ein Trockenlaufen der Dichtungsflächen zu verhindern. Für Einzel-Gleitringdichtungen von John Crane, die unter abrasiven, heißen oder Trockenlaufbedingungen betrieben werden, ist eine externe Sperrwasserstation unerlässlich, um die Schmierung der Dichtflächen und die Wärmeableitung sicherzustellen.

John Crane ist ein weltweit anerkannter Marktführer in der mechanischen Dichtungstechnologie und Dichtungsunterstützungssystemen. Unsere Dichtungswasserstationen nach John Crane-Spezifikation werden gemäß den Anforderungen des ursprünglichen John Crane-Rohrleitungsplans (API-Plan 01, 02, 11, 21, 23, 31, 32 usw.) hergestellt, wobei die Behältervolumina, die Kühlkapazität und die Druckwerte so ausgewählt werden, dass sie dem spezifischen John Crane-Dichtungsmodell und den Betriebsparametern der Pumpe entsprechen.

Die Sperrwasserstation arbeitet nach dem Thermosiphon-Prinzip für Einzeldichtungsanwendungen: Die an der Gleitringdichtungsfläche erzeugte Wärme wird auf die Sperrflüssigkeit in der Dichtungskammer übertragen. Die erhitzte Flüssigkeit steigt durch natürliche Konvektion durch die Rücklaufleitung in den Behälter, wo sie die Kühlschlange durchläuft und durch die externe Kühlwasserversorgung gekühlt wird. Die abgekühlte Flüssigkeit fließt dann durch die Schwerkraft durch die Versorgungsleitung zurück in die Dichtungskammer und bildet so eine kontinuierliche natürliche Zirkulationsschleife, die die Temperatur der Dichtungsfläche innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs hält.

Bei Zwangsumlaufanwendungen kann der Wasserstationskonfiguration eine kleine Umwälzpumpe hinzugefügt werden, um den Durchfluss aufrechtzuerhalten, wenn die natürliche Konvektion aufgrund langer Rohrleitungswege, hoher Dichtungswärmeentwicklung oder Sperrflüssigkeiten mit niedriger Viskosität nicht ausreicht. Einzeldichtungswasserstationen von John Crane werden in der Regel gemäß API-Plan 02 (druckloser Sackgassenbehälter) oder Plan 23 (Druckumwälzung mit Kühler) konfiguriert, abhängig von der Einzeldichtungsanordnung und den Betriebsbedingungen.

• Reservoirvolumen— 1 L, 2 L, 5 L, 10 L, 20 L Standard; Kundenspezifische Volumina für eine erweiterte Kühlung der Dichtfläche
• Druckstufe— drucklos (atmosphärisch entlüftet) für Plan 02; Unter Druck bis zu 16 bar mit Stickstoffüberlagerung für Plan 23
• Kühlmethode— Interne Kühlschlange (wassergekühlt), externer luftgekühlter Rippenrohrkühler oder ohne Kühler für Anwendungen mit geringer Wärmeentwicklung
• Materialqualität— SS 304 (Standard), SS 316 (korrosive/ätzende Umgebungen), Kohlenstoffstahl (kostenempfindlich)
• Instrumentierungspaket— Basic (Manometer + Thermometer) oder instrumentiert (Füllstandsschalter + Temperaturtransmitter + Fernalarmausgang)
• Montage— Wandhalterung, Bodenständer oder Pumpenadapterhalterung für die Montage an der Pumpe (nah gekoppelte Konfigurationen)

• API/John Crane Plan-konform— Konfiguriert, um den Standard-Rohrleitungsplänen von John Crane zu entsprechen (API-Plan 01, 02, 11, 21, 23, 31, 32); gewährleistet die Kompatibilität mit bestehenden Dichtungsinstallationen
• Direkter Ersatz— Abmessungsanpassung an die Original-Wasserstationen von John Crane zur Nachrüstung ohne Neuverrohrung; Überprüfen Sie das Muster der Befestigungsschrauben des Behälters, die Anschlussgrößen und die Anschlussanordnung
• Kühlleistung abgestimmt— Kühlerschlangenfläche und Kühlwasserdurchfluss, berechnet gemäß John Crane-Wärmeerzeugungskurven für den spezifischen Dichtungstyp, die Größe und die Betriebsbedingungen
• Materialkompatibilität überprüft— Behälter, Rohrleitungen und benetzte Komponenten aus SS 304/316, um eine Kontamination der Sperrflüssigkeit und Korrosion durch Prozessflüssigkeiten im Falle einer Dichtungsleckage zu verhindern
• Vorgeladen und getestet— Jede Wasserstation wird druckgeprüft, gereinigt und mit allen Armaturen und Montageteilen versandt; bereit für die Installation und den Anschluss vor Ort