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SAFEMATIC SWE-GLS-Pumpdichtwasserregelungsflussmesser für Zellstoffpapierprozesse
| Markenname | John Crane |
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JOHN CRANE Siegel-Wasserflussmesser
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SAFEMATIC SWE-GLS-Pumpdichtwasserregelungsflussmesser für Zellstoffpapierprozesse
Produktdetails
Modell Nr.:
Seehundausrüstung SWE-GLS
Geschwindigkeit:
Standard
Temperatur:
0 - 75 ℃ (0 - 175 F)
Leistung:
Standard
Standard:
Standard
Typ:
GLS Seal Water Equipment Swe
Balance:
Standard
Produktname:
GLS-Typ-Sperrwasserausrüstung
Material:
SS304, SS316, SS316L, Duplex-Edelstahl Saf2205, Duplex-Edelstahl
Anwendung:
für Einzeldichtungen, Gleitringdichtungen oder Stopfbuchspackungen
Lieferung:
30 Tage nach Erhalt der Anzahlung.
Transportmittel:
1. Express 2. Seefracht 3. Luftfracht 4.
Fließen:
0 - 8 l/min (0 - 2 gpm)
Verbindungsgröße:
Wassereinlass: Ø10 mm
Transportpaket:
Karton- und Holzkisten
Spezifikation:
entsprechend den Zeichnungen
Warenzeichen:
HydroBlue
Herkunft:
China
HS-Code:
84139100
Produktionskapazität:
10.000 Tonnen pro Jahr
Hervorheben:
Wasserströmungsmesser für die Pumpe
,Durchflussmesser für den Zellstoffpapierprozess
,Industriewasserkontrolle Durchflussmesser
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
50
Produkt-Beschreibung
John Crane Einfachmechanische Dichtungswasserstation ¢ Inbetriebnahme, Wartung und Auswahl der Barriereflüssigkeit
ÜberDongguan HydroBlue Co., Ltd.
DONGGUAN HydroBlue CO., LTD. ist ein auf Technologie ausgerichtetes Unternehmen, das ein umfassendes Spektrum an technischen Lösungen für Flüssigkeitsmaschinen, Flüssigkeitstechnik, industrielle Automatisierung,und LeistungsumwandlungssystemeUnser achtköpfiges Ingenieurteam vereint Expertise in Fluidmechanik, Elektrotechnik und Elektronik, um die Lücke zwischen Forschung und Entwicklung und kommerzieller Produktion zu schließen.Laufende gemeinsame Entwicklung mit der Universität Jiangsu, der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Guangdong University of Technology sorgen dafür, dass unsere Prozesse und Produkte den Anforderungen der Branche weltweit voraus sind. Jiangsu University National Research Center of Pumps provides seal water station pressure and flow modeling for John Crane single seal support systems under varying pump operating conditions to ensure stable seal face cooling and lubrication;Die Chinesische Akademie der Wissenschaften entwickelt eine fortschrittliche Barriereflüssigkeitsfiltrationstechnologie und mikrobiologische Wachstumshemmer für Dichtwasserstationen mit Nichttrinkwasser oder offenen KühlsystemenDie Guangdong University of Technology unterstützt die Entwicklung einer IoT-fähigen Remote-Siegel-Wasserstation-Überwachungsplattform für Druck, Temperatur,und Flüssigkeitsspuren mit automatisierten Wartungsalarmen.
Lassen Sie uns wissen, welches Pumpenmodell und welche John Crane-Dichtungsmerkmale Sie benötigen. Unsere Ingenieure überprüfen die Kompatibilität und antworten mit einer professionellen technischen Bewertung.
Unsere Marken und Dienstleistungen
Unsere Marke bietet komplette technische Lösungen für das gesamte Spektrum von Maschinen und Techniken.Wir bieten unseren Kunden erstklassige technische Beratung., Vertriebsunterstützung und Systemlösungen in Paketen umfassen Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, PLC-HMI, industrielle Steuerungen, Motoren, mechanische Dichtungen und Systeme, Kupplungen, Getriebe,und umfassende Ingenieurprojekte (Übersee 3D-Scannen vor Ort, Umkehrformen von Pumpenteilen und Felddebugging durch unsere international entsandten Ingenieure).
Installations- und Inbetriebnahmeführer
- Das Reservoir aufmachenDie Wasserstation ist über der Dichtungskammer zu positionieren, um die natürliche Thermosyphonzirkulation zu nutzen.der Mindesthöhenunterschied zwischen der Wasserstelle und der Versiegelungskammer sollte für eine zuverlässige natürliche Durchblutung 300 mm betragen.
- Verbindung von Liefer- und Rücklieferleitungen Verknüpfen Sie die Versorgungsleitung (vom unteren Ausgang der Wasserstation zum unteren Ausgang der Abdichtungskammer) und die Rückleitung (vom oberen Ausgang der Abdichtungskammer zum oberen Einlass der Wasserstation).Direktlauf mit minimalen Biegen zur Verringerung des Durchflusswiderstands
- Anschließen KühlwasserversorgungFür wassergekühlte Spulen müssen die Kühlwasser-Eingangs- und -Ausgangsanlage angeschlossen werden.
- Füllen und Entlüften des Systems Füllen Sie den Behälter mit der angegebenen Barriereflüssigkeit bis zur Füllleitung.Schließen Sie das Lüftungsventil, wenn ein stetiger Flüssigkeitsstrom erscheint
- DruckprüfungFür Druckvorgänge wird Stickstoff oder inertes Gas in den Speicherkopf auf den angegebenen Druck (normalerweise 1 ̊3 bar über dem Druck der Dichtkammer) eingeführt.Spannungsleitungen, oder das Behälterventilationsventil
- Start Pumpe und Monitor Die Pumpe wird eingeschaltet und die Rückwärttemperatur des Barriereflüssiges beobachtet; eine stabile Temperatur innerhalb von 10 ̊20°C der Einlasstemperatur des Kühlwassers zeigt eine ordnungsgemäße Zirkulation an.Wenn die Temperatur kontinuierlich steigtÜberprüfen Sie, ob es Luftverschlüsse in den Durchflussleitungen oder einen unzureichenden Kühlwasserfluss gibt.
Leitfaden zur Auswahl der Barriereflüssigkeit
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Barriereflüssigkeit |
Temperaturbereich |
Viskosität (cSt @ 40°C) |
Vereinbarkeit |
Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
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Sauberes (behandeltes) Wasser |
5°C bis 90°C |
0.65 |
Elastomer NBR/EPDM/FKM; keine Niederschläge |
Allgemeine Wasserpumpen, Kühltürme, Klimaanlagen |
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Wasser + Glykol (30 ∼50%) |
-20°C bis +90°C |
2.5 ¢5.0 |
EPDM (nicht NBR); Prüfung der Kompatibilität mit Elastomeren |
Kaltes Klima, Gefrierschutz in Außenanlagen |
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Leichtes Mineralöl |
-10°C bis +150°C |
10 ¢ 30 |
FKM-Elastomer; nicht mit NBR kompatibel |
Hochtemperaturwasser, heißes Verfahren, Kesselzufuhr |
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Wasser + Korrosionshemmer |
5°C bis 95°C |
0.65 ¢1.0 |
Alle Standard-Elastomere; schützt nasse Teile der SS 304/316 |
Meerwasserpumpen, Kühlwasser mit hohem Chloridgehalt |
Zeitplan für die routinemäßige Wartung
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Intervall |
Überprüfen |
Handlungsbedarf |
|---|---|---|
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Täglich (visuell) |
Flüssigkeitsgehalt im Behälter (Schauglas) |
Nachfüllen, wenn der Verbrauch unter der Mindestgrenze liegt; Untersuchung der Ursache, wenn der Verbrauch abnormal ist |
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Monatlich |
Kühlwasserdurchfluss und -temperatur |
Überprüfen Sie, ob die Kühlwasserversorgung bei der vorgesehenen Durchflussmenge liegt; reinigen Sie das Sieb, wenn der Durchfluss reduziert ist |
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Vierteljährlich |
Barriereflüssigkeit und pH-Wert |
Wenn die Flüssigkeit verfärbt, trübe oder Partikel enthält, entleeren, spülen und wieder füllen; pH-Wert nach Herstellerspezifikation prüfen (6,5 8,5 für Wasserflüssigkeiten) |
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Halbjährlich |
Kalibrierung des Druckmessgeräts |
Überprüfen Sie den Messwert gegenüber der Referenz; wenn die Abweichung 5% der gesamten Skala übersteigt, ersetzen Sie ihn. |
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Jährliche |
Vollständige Ableitung, Reinigung und Inspektion des Systems |
Abflussbarrierenflüssigkeit; entfernen und inspizieren Sie das Innere des Reservoirs auf Schuppen, Korrosion oder Sedimente; reinigen Sie die Kühlspule; ersetzen Sie O-Ringe an Sichtglas und Füllkappe |
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Jährliche |
Integrität der Kühlspule |
Hydrostatische Prüfung der Kühlspirale bei 1,5x Betriebsdruck; Reparatur oder Ersatz, wenn Lecks festgestellt werden |
Fehlerbehebung
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Symptom |
Wahrscheinliche Ursache |
Korrekturmaßnahmen |
|---|---|---|
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Anstieg der Barriereflüssigkeitstemperatur während des Pumpenbetriebs |
Unzureichender Kühlwasserfluss; Luftschleuse in Umlaufleitungen; verunreinigte Kühlspule |
Überprüfen Sie das Kühlwasserversorgungsventil; Lüftungsleitungen; saubere Kühlspule mit Entkalkungslösung |
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Schneller Flüssigkeitsverlust aus dem Behälter |
Leckage der Dichtungsfläche (Verfahrensflüssigkeit, die in die Barriereflüssigkeit gelangt oder die Barriereflüssigkeit, die an der Dichtung vorbeikommt); äußeres Leck bei der Montage |
Überprüfen Sie die Barriereflüssigkeit auf Kontamination der Prozessflüssigkeit; ziehen Sie alle Kompressionsanlagen an; wenn ein Dichtungsleckage bestätigt wird, planen Sie den Ersatz der Dichtung |
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Anstieg des Flüssigkeitsniveaus (Überfüllung der Wasserstation) |
Leckage der Kühlspule: Kühlwasser in die Barriereflüssigkeit gelangt; oder Dichtungsleckage: Prozessflüssigkeit in die Barriereflüssigkeit gelangt |
Isolieren Sie das Kühlwasser; wenn die Spannung nicht mehr steigt, leckt die Kühlspule aus. |
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Keine Zirkulation beobachtet (Kälte in der Versorgungsleitung, Kälte in der Rückleitung) |
Luftschleuse in Rohrleitungen; Behälter zu niedrig im Verhältnis zur Dichtungskammer eingebaut; Zirkulationsweg blockiert |
Ventilationssystem am höchsten Punkt; Bestätigen Sie, dass sich der Ausgang des Behälters mindestens 300 mm über der Oberseite der Dichtungskammer befindet; prüfen Sie, ob sich die Versorgungs- und Rückschaltstellen verstopfen. |
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Schnell schwankende Druckmessgeräte |
Gasentnahme in Barriereflüssigkeit; Pumpendruckpulsation in die Dichtkammer übertragen |
Abluftgas aus dem Reservoirkopf; Prüfen Sie die Saugbedingungen der Pumpe; ist der Puls stark, installieren Sie einen Pulsdämpfer an der Durchblutungsleitung |
Wie man bestellt
- John Crane Siegel Modell und Größe️ Siegelart (Typ 1, 2, 8, 9, 15, 20, 21, 24, 28, 48, 59 usw.) und Siegelgröße in mm
- API-Pipingplan erforderlichPlan 01, 02, 11, 21, 23, 31, 32, 53, 54 oder nach Maßgabe
- Volumen und Druck des BehältersStandard 5 L / 10 L / 20 L; nicht unter Druck oder unter Druck (maximaler Druck angeben)
- Kühlbedarf- Kühlt (wassergekühlte Spirale oder luftgekühlter Heizkörper) oder nicht gekühlt; Kühlwassertemperatur, wenn Wassergekühlt
- Typ der Barriereflüssigkeit- sauberes Wasser, Wasserglycol, leichtes Öl oder eine vom Kunden angegebene Flüssigkeit
- Geräte
- Menge und Lieferung15-30 Tage nach Einzahlung
Zahlung:70% T/T Anzahlung, Saldo gegen Kopien von B/L.
Empfohlene Produkte
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