SAFEMATIC SWE-GLD Sellos Dobles Premium Confiables Soporte Sistema de Monitoreo de Control de Agua de Sello

Nuestra marca ofrece soluciones técnicas globales profesionales en maquinaria y ingeniería de fluidos.y soluciones de ingeniería de campo en el exteriorNuestro ecosistema de tecnologías especializadas y marcas de productos capacita a nuestros clientes con orientación técnica de alto calibre, soporte comercial y soluciones integradas de productos, incluyendo bombas,convertidores de frecuencia, servo accionamiento, PLC-HMI, gabinetes de control industrial, motores, sellos y sistemas mecánicos, acoplamientos, cajas de cambios,y soluciones de ingeniería (escaneo 3D en el extranjero en el sitio moldeo inverso de las piezas de repuesto de la bomba a su satisfacción, y servicios de depuración de equipos in situ por ingenieros enviados al extranjero).

El parámetro de funcionamiento más crítico para una estación de agua de doble sellado es la presión diferencial entre el sistema de fluido de barrera y la cámara de sellado de la bomba.John Crane recomienda mantener la presión del fluido de barrera en 2.0 bar ± 0,5 bar por encima de la presión de la cámara de sellado en todas las condiciones de funcionamiento de la bomba.la presión diferencial se mantendrá durante todo el período de funcionamiento.

Procedimiento de ajuste de la presión:

1. Medir o estimar la presión de la cámara de sellado en el punto de funcionamiento normal de la bomba. Para las bombas centrífugas de una sola etapa, la presión de la cámara de sellado es aproximadamente de 80 a 90% de la presión de descarga de la bomba
2. Configurar el regulador de presión de nitrógeno para proporcionar la presión del fluido de barrera = presión de la cámara de sellado + 2,0 bar
3. En el caso de los acumuladores de vejiga del Plan 53B, precargar el lado gaseoso de la vejiga al 60~70% de la presión del fluido de barrera requerida.la presión del sistema aumentará cuando el fluido de barrera se bombee en el lado del fluido del acumulador
4. Para el Plan 53C con un acumulador de pistón, precargar el lado del gas a la misma presión que la presión del fluido de barrera requerida; la bomba de circulación carga el sistema a la presión de funcionamiento final
5. Verificar que el punto de ajuste de la válvula de alivio es al menos 1,1 veces la presión de trabajo; la válvula de alivio debe estallar antes de que se supere la presión nominal máxima del sello

1. Verificación de la limpieza del sistema¢ Rince todas las tuberías y el depósito con disolvente limpio; seque con nitrógeno; asegúrese de que no queden residuos, escorias de soldadura o astillas de mecanizado en el sistema
2. Relleno de líquido de barrera- Rellene el sistema con el líquido de barrera especificado (agua limpia, agua-glicol o aceite sintético según la recomendación del sello de John Crane).
3. Carga de presión de nitrógeno- Conectar el suministro de nitrógeno; ajustar el regulador de presión a la presión diferencial calculada; comprobar que el sistema mantiene la presión sin decaimiento durante 15 minutos
4. Inicio de la bomba de circulación¢ Poner en marcha la bomba de circulación (Plan 53C/54); comprobar el caudal a través del cristal de visión; confirmar que la temperatura del fluido de barrera no sube más de 5°C en los primeros 30 minutos de funcionamiento sin enfriamiento
5. Suministro de agua de refrigeración- Abrir el suministro de agua de refrigeración al intercambiador de calor; ajustar el caudal hasta que la temperatura del fluido de barrera se estabilice a 10°C por encima de la temperatura de entrada del agua de refrigeración
6. Inicio de la bomba y verificación del diferencial¢ Enciende la bomba; vigila la presión diferencial del fluido de barrera; a medida que la bomba presiona la cámara de sellado, comprueba que el diferencial se mantiene dentro del objetivo de 2,0 ± 0,5 bar.Reajuste el regulador de nitrógeno si el diferencial se desvía
7. Prueba de alarma y apagado¢ Pruebe cada punto de alarma: baja presión, alta temperatura, bajo nivel del depósito.

1. John Crane Modelo y tamaño de sello doble¢ Tipo de sello (tipo 7, 8A-1, 8B-1, 89/99, 7160, 7180, 7198, etc.) y tamaño del sello en mm
2. Se requiere un plan de tuberías de APIPlan 53A, 53B, 53C o 54; especifique el método de circulación preferido
3. Condiciones de funcionamientoLa presión del proceso de la bomba (min, normal, máximo), la temperatura del proceso y el objetivo de temperatura del fluido de barrera
4. Compatibilidad de los fluidos Tipo de fluido de proceso (nombre químico, concentración, pH, gravedad específica) para seleccionar la compatibilidad entre el fluido de barrera y el material mojado
5. Nivel de volumen y presión del depósito10 L / 20 L / 50 L estándar; presión nominal de 16 bar, 25 bar o 40 bar
6. Fuente de alimentación¢ Tensión y frecuencia para el motor de la bomba de circulación y la potencia de la instrumentación
7. Requisitos especiales¢ Clasificación ATEX/IECEx para áreas peligrosas, doble instrumentación para aplicaciones con clasificación SIL o material especial para fluidos de barrera agresivos

Pago:70% depósito T/T, saldo frente a la copia del B/L.