SAFEMATIC SWE-GLD Niezawodne uszczelnienia podwójne Premium System monitorowania kontroli wody uszczelnienia wspierającego

Nasza marka zapewnia profesjonalne, kompleksowe rozwiązania techniczne w zakresie maszyn i inżynierii płynów. Specjalizujemy się w przemysłowych urządzeniach sterujących i napędowych, uszczelnieniach mechanicznych i rozwiązaniach inżynierii terenowej za granicą. Nasz ekosystem wyspecjalizowanych technologii i marek produktów zapewnia naszym klientom wysokiej klasy wskazówki techniczne, wsparcie handlowe i zintegrowane rozwiązania produktowe — w tym pompy, przetwornice częstotliwości, serwonapędy, interfejsy PLC-HMI, przemysłowe szafy sterownicze, silniki, uszczelnienia mechaniczne i systemy, sprzęgła, skrzynie biegów i rozwiązania inżynieryjne (zagraniczne skanowanie 3D, formowanie odwrotne części zamiennych pomp zgodnie z Państwa zadowoleniem oraz usługi debugowania sprzętu na miejscu przez inżynierów wysłanych za granicę).

Najbardziej krytycznym parametrem roboczym stacji wody z podwójnym uszczelnieniem jest różnica ciśnień pomiędzy układem cieczy barierowej a komorą uszczelnienia pompy. Firma John Crane zaleca utrzymywanie ciśnienia płynu barierowego na poziomie 2,0 bar ± 0,5 bar powyżej ciśnienia w komorze uszczelnienia we wszystkich warunkach pracy pompy. W przypadku pomp pracujących przy zmiennym ciśnieniu ssania lub tłoczenia (np. pompy o zmiennej prędkości lub pompy wielostopniowe) różnica ciśnień musi być utrzymywana w całym zakresie roboczym.

Procedura ustawiania ciśnienia:

1. Zmierz lub oszacuj ciśnienie w komorze uszczelnienia w normalnym punkcie pracy pompy. W przypadku jednostopniowych pomp odśrodkowych ciśnienie w komorze uszczelnienia wynosi około 80–90% ciśnienia tłoczenia pompy
2. Ustawić regulator ciśnienia azotu na dostarczanie ciśnienia płynu zaporowego = ciśnienie w komorze uszczelnienia + 2,0 bar
3. W przypadku akumulatorów pęcherzowych Plan 53B należy wstępnie naładować stronę gazową pęcherza do 60–70% wymaganego ciśnienia płynu barierowego; ciśnienie w układzie wzrośnie, gdy płyn barierowy zostanie wpompowany do strony płynu akumulatorowego
4. W przypadku Plan 53C z akumulatorem tłokowym, należy wstępnie naładować stronę gazową do takiego samego ciśnienia, jak wymagane ciśnienie płynu barierowego; pompa obiegowa ładuje system do końcowego ciśnienia roboczego
5. Sprawdź, czy nastawa zaworu nadmiarowego wynosi co najmniej 1,1 × ciśnienie robocze; zawór nadmiarowy musi pęknąć, zanim zostanie przekroczone maksymalne ciśnienie znamionowe uszczelki

1. Weryfikacja czystości systemu— Przepłukać całą instalację rurową i zbiornik czystym rozpuszczalnikiem; wysuszyć azotem; należy upewnić się, że w systemie nie pozostały żadne pozostałości, żużel spawalniczy ani wióry obróbkowe
2. Wypełnienie płynem barierowym— Napełnij system określonym płynem barierowym (czysta woda, woda z glikolem lub olej syntetyczny zgodnie z zaleceniami dotyczącymi uszczelek firmy John Crane). Odpowietrz całe powietrze z pętli cyrkulacyjnej przez najwyższy punkt odpowietrzający
3. Opłata za azot pod ciśnieniem— Podłączyć dopływ azotu; ustawić regulator ciśnienia na obliczoną różnicę ciśnień; sprawdzić, czy system utrzymuje ciśnienie bez spadku przez 15 minut
4. Uruchomienie pompy obiegowej— Uruchomić pompę obiegową (plan 53C/54); sprawdzić przepływ przez wziernik; potwierdzić, że temperatura płynu barierowego nie wzrasta o więcej niż 5°C w ciągu pierwszych 30 minut pracy bez chłodzenia
5. Zaopatrzenie w wodę chłodzącą— Otworzyć dopływ wody chłodzącej do wymiennika ciepła; regulować przepływ, aż temperatura płynu barierowego ustabilizuje się na poziomie 10–20°C powyżej temperatury na wlocie wody chłodzącej
6. Uruchomienie pompy i weryfikacja mechanizmu różnicowego— Uruchomić pompę; monitorować różnicę ciśnień płynu barierowego; gdy pompa zwiększa ciśnienie w komorze uszczelnienia, sprawdzić, czy różnica mieści się w docelowym zakresie 2,0 ± 0,5 bara. Jeżeli różnica dyferencjału dryfuje, ponownie wyreguluj regulator azotu
7. Test alarmu i wyłączenia— Przetestuj każdy punkt alarmowy: niskie ciśnienie, wysoka temperatura, niski poziom w zbiorniku. Potwierdź, że każde z nich wyzwala określone wyjście alarmowe i/lub blokadę wyłączenia pompy

1. Model i rozmiar podwójnej uszczelki John Crane— Typ uszczelki (typ 7, 8A-1, 8B-1, 89/99, 7160, 7180, 7198 itd.) i rozmiar uszczelki w mm
2. Wymagany plan rurociągów API— Plan 53A, 53B, 53C lub 54; określić preferowany sposób obiegu
3. Warunki pracy— Ciśnienie procesowe pompy (min., normalne, maks.), temperatura procesu i docelowa temperatura płynu barierowego
4. Kompatybilność płynów— Rodzaj płynu procesowego (nazwa chemiczna, stężenie, pH, ciężar właściwy) w celu wybrania płynu barierowego i kompatybilności zwilżanego materiału
5. Objętość zbiornika i ciśnienie znamionowe— 10 L / 20 L / 50 L standard; ciśnienie znamionowe 16 bar, 25 bar lub 40 bar
6. Zasilanie— Napięcie i częstotliwość silnika pompy obiegowej oraz zasilanie oprzyrządowania
7. Specjalne wymagania— Certyfikat ATEX/IECEx dla obszarów niebezpiecznych, podwójne oprzyrządowanie do zastosowań ze stopniem SIL lub specjalny materiał do agresywnych płynów barierowych

Zapłata:70% depozytu T/T, saldo z kopią B/L.