SAFEMATIC SWE-GLD Sistema de monitorização de controlo de água dos selos de apoio de dupla vedação premium e de confiança

Nossa marca fornece soluções técnicas gerais profissionais em máquinas e engenharia de fluidos. Somos especializados em equipamentos de controle e acionamento industrial, selos mecânicos e soluções de engenharia de campo no exterior. Nosso ecossistema de tecnologias especializadas e marcas de produtos capacita nossos clientes com orientação técnica de alto calibre, suporte comercial e soluções de produtos integradas - incluindo bombas, conversores de frequência, servo-drives, PLC-HMI, gabinetes de controle industrial, motores, selos e sistemas mecânicos, acoplamentos, caixas de engrenagens e soluções de engenharia (digitalização 3D no local, moldagem reversa de peças de reposição de bombas para sua satisfação e serviços de depuração de equipamentos no local por engenheiros enviados para o exterior).

O parâmetro operacional mais crítico para uma estação de água com vedação dupla é a pressão diferencial entre o sistema de fluido de barreira e a câmara de vedação da bomba. John Crane recomenda manter a pressão do fluido de barreira em 2,0 bar ± 0,5 bar acima da pressão da câmara de vedação em todas as condições de operação da bomba. Para bombas que operam com pressão de sucção ou descarga variável (por exemplo, bombas de velocidade variável ou multiestágio), a pressão diferencial deve ser mantida durante todo o envelope operacional.

Procedimento de ajuste de pressão:

1. Meça ou estime a pressão da câmara de vedação no ponto normal de operação da bomba. Para bombas centrífugas de estágio único, a pressão da câmara de vedação é aproximadamente 80–90% da pressão de descarga da bomba
2. Ajuste o regulador de pressão de nitrogênio para fornecer pressão do fluido de barreira = pressão da câmara de vedação + 2,0 bar
3. Para acumuladores de bexiga Plano 53B, pré-carregue o lado do gás da bexiga até 60–70% da pressão necessária do fluido de barreira; a pressão do sistema aumentará quando o fluido de barreira for bombeado para o lado do fluido do acumulador
4. Para o Plano 53C com acumulador de pistão, pré-carregue o lado do gás com a mesma pressão que a pressão necessária do fluido de barreira; a bomba de circulação carrega o sistema até a pressão operacional final
5. Verifique se o ponto de ajuste da válvula de alívio é de pelo menos 1,1× a pressão de trabalho; a válvula de alívio deve estourar antes que a classificação de pressão máxima da vedação seja excedida

1. Verificação de limpeza do sistema— Lave toda a tubulação e o reservatório com solvente limpo; seque com nitrogênio; garantir que nenhum resíduo, escória de solda ou cavacos de usinagem permaneça no sistema
2. Enchimento de fluido de barreira— Encha o sistema com o fluido de barreira especificado (água limpa, água-glicol ou óleo sintético de acordo com a recomendação de vedação da John Crane). Ventile todo o ar do circuito de circulação através do ponto de ventilação mais alto
3. Carga de pressão de nitrogênio— Conecte o suprimento de nitrogênio; ajuste o regulador de pressão para a pressão diferencial calculada; verifique se o sistema mantém a pressão sem queda por 15 minutos
4. Início da bomba de circulação— Arranque da bomba de circulação (Plano 53C/54); verifique o fluxo através do visor; confirme se a temperatura do fluido de barreira não aumenta mais de 5°C nos primeiros 30 minutos de operação sem resfriamento
5. Abastecimento de água de resfriamento— Abra o fornecimento de água de resfriamento ao trocador de calor; ajuste o fluxo até que a temperatura do fluido de barreira se estabilize em 10–20°C acima da temperatura de entrada da água de resfriamento
6. Partida da bomba e verificação diferencial— Ligue a bomba; monitorar a pressão diferencial do fluido de barreira; à medida que a bomba pressuriza a câmara de vedação, verifique se o diferencial permanece dentro da meta de 2,0 ± 0,5 bar. Reajuste o regulador de nitrogênio se o diferencial se desviar
7. Teste de alarme e desligamento— Teste cada ponto de alarme: baixa pressão, alta temperatura e nível de reservatório baixo. Confirme se cada um aciona a saída de alarme especificada e/ou o intertravamento de desligamento da bomba

1. Modelo e tamanho de vedação dupla John Crane— Tipo de vedação (Tipo 7, 8A-1, 8B-1, 89/99, 7160, 7180, 7198, etc.) e tamanho da vedação em mm
2. Plano de tubulação API necessário— Plano 53A, 53B, 53C ou 54; especifique o método de circulação preferido
3. Condições Operacionais— Pressão do processo da bomba (mín., normal, máx.), temperatura do processo e meta de temperatura do fluido de barreira
4. Compatibilidade de Fluidos— Tipo de fluido de processo (nome químico, concentração, pH, gravidade específica) para selecionar fluido de barreira e compatibilidade de material umedecido
5. Classificação de volume e pressão do reservatório— padrão 10 L / 20 L / 50 L; classificação de pressão 16 bar, 25 bar ou 40 bar
6. Fonte de energia— Tensão e frequência para motor da bomba de circulação e potência de instrumentação
7. Requisitos Especiais— Classificação para áreas perigosas ATEX/IECEx, instrumentação dupla para aplicações com classificação SIL ou material especial para fluidos de barreira agressivos

Pagamento:Depósito de 70% T/T, saldo contra cópia de B/L.