SULZER Hochpräzisions-Sandgussformlager-Service-Kit-Pumpenteile

Unsere proprietäre technische Marke bietet eine Lösung aus einer Hand für die Anforderungen von Fluidmaschinen – sie kombiniert Komponentenlieferung, Systemtechnik und internationalen Feldsupport. Unsere Produktpalette umfasst Pumpen, Frequenzumrichter, Servoregler, SPS-HMI-Systeme, Motorsteuertafeln, Elektromotoren und Untersetzungsgetriebe, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen und Getriebe. Zu den technischen Dienstleistungen vor Ort gehören FARO-3D-Scans im Ausland für Reverse Engineering, Laserausrichtung, Pumpeninbetriebnahme und Geräte-Debugging durch unsere eigenen entsandten Ingenieure.

Wartungssatz für SULZER-Lagereinheitenist ein vormontierter Satz aller Verschleißteile, die zur Überholung der Lagergehäusebaugruppe einer SULZER-Kreiselpumpe erforderlich sind. Der Satz umfasst typischerweise die Wälzlager (Radial- und Axiallager), Lagergehäusedichtungen (Lippendichtungen, V-Ringe oder Labyrinthdichtungen), Wellensicherungsringe oder Sicherungsmuttern mit Unterlegscheiben, Öldichtungen, Lagerdeckel-O-Ringe und Dichtungen sowie alle zugehörigen Sprengringe, Distanzstücke oder Passstifte, die für die Lagergehäusekonfiguration spezifisch sind.

Die Verwendung eines werkseitig spezifizierten Service-Kits anstelle der separaten Beschaffung jeder Lagerkomponente bietet mehrere Vorteile: garantierte Kompatibilität aller Teile innerhalb des Lagergehäusebereichs, eine einzige Teilenummer für Bestellung und Lagerverwaltung, Eliminierung des Risikos nicht übereinstimmender Lagerserien oder falscher Dichtungsprofile und reduzierte Ausfallzeiten beim Lageraustausch, da alle Komponenten vor dem Versand gemeinsam überprüft werden.

Unsere SULZER-Lagereinheitssätze werden aus Markenlagern (SKF, FAG, NSK oder gleichwertige Premiumqualität) zusammengebaut, wobei Dichtungen und Hardware so hergestellt werden, dass sie den Originalabmessungen des SULZER-Lagergehäuses entsprechen.

• Sauberer Arbeitsbereich— Der Lageraustausch muss in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden; Jegliche Verschmutzung während der Installation verringert die Lebensdauer des Lagers, unabhängig von der Qualität der Komponenten
• Lagerheizung— Lager sollten gleichmäßig erhitzt werden (Induktionsheizung oder Ölbad bei max. 110 °C) und auf der Welle montiert werden; Schlagen Sie niemals Lager auf die Welle
• Richtiges Drehmoment— Lagersicherungsmutter und Gehäuseschrauben müssen mit den in der Bausatzdokumentation angegebenen Drehmomentwerten angezogen werden; Zu starkes Anziehen verzerrt die Geometrie des Lagerrings
• Kaninchen & Sperren— Sicherungsscheiben oder Sicherungsbleche müssen in den Schlitz der Sicherungsmutter gebogen werden, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern
• Fett-/Ölfüllung— Bis zum angegebenen Füllstand auffüllen; Überfettung führt zu Überhitzung fettgeschmierter Lager

• Einzelne Bestellung— Eine Bestellung deckt die gesamte Überholung der Lagereinheit ab; Keine separate Beschaffung von Lagern, Dichtungen und Hardware von verschiedenen Lieferanten
• Lagerbewertung C3/C4— Alle Lager im Satz sind mit dem richtigen Innenspiel (C3 oder C4) für den Pumpenbetrieb ausgestattet – keine Standardlager für Motoren
• Passende Schubpaare— Schrägkugellager werden paarweise zusammengepasst (DB- oder DF-Anordnung) mit überprüfter Vorspannung geliefert; Beim Mischen einzelner Lager aus Lagerbeständen besteht die Gefahr einer nicht übereinstimmenden Vorspannung
• Dichtungskompatibilität— Dynamische Dichtungen im Kit sind für den Schmierstofftyp und den Temperaturbereich der Pumpe ausgewählt (NBR für Mineralöl, FKM für synthetischen oder Hochtemperaturbetrieb).