SULZER Gusseisen Gusseisen Edelstahl Edelstahl Zentrifugalpumpe

Unsere Eigenmarke liefert umfassende Fluidmaschinenlösungen aus einer einzigen, verantwortungsvollen Quelle – von der Produktlieferung über die Systemintegration bis hin zur technischen Unterstützung vor Ort. Die Produktpalette umfasst Pumpen, Frequenzumrichter, Servoregler, SPS-HMI-Automatisierungspanels, Motorsteuerschränke, Elektromotoren und Getriebe, Gleitringdichtungen und Baugruppen, Kupplungen und Zahnradgetriebe. Zu den technischen Dienstleistungen vor Ort gehören der Einsatz unserer Ingenieure im Ausland für das 3D-Scannen von Pumpenteilen durch FARO, die Laserausrichtung sowie die vollständige Inbetriebnahme und Fehlerbeseitigung vor Ort beim Kunden.

Pumpenwelleist die zentrale rotierende Komponente, die das Drehmoment vom Motor oder Antrieb auf das Laufrad überträgt. Die Welle muss Torsionsbelastungen beim Start und im Normalbetrieb, Biegemomenten durch das Gewicht des Laufrads und der hydraulischen Radialkraft sowie zyklischer Ermüdung über Jahre hinweg im Dauerbetrieb standhalten. Es dient auch als Montagefläche für Lager, Gleitringdichtungen, Laufräder und Wellenhülsen – daher sind seine Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität entscheidend für die Zuverlässigkeit aller rotierenden Komponenten der Pumpe.

Wellenversagen tritt typischerweise durch einen von mehreren Mechanismen auf: Ermüdungsbruch bei Spannungskonzentrationen in Keilnuten oder Stufenübergängen; Biegen durch übermäßige Vibration oder Fehlausrichtung; Verschleiß an Lager- und Dichtungszapfenoberflächen, wo die Schmierung unzureichend ist; oder Korrosionslochfraß in aggressiven Flüssigkeitsumgebungen, die als Spannungserhöher wirken und Risse auslösen. Eine Welle, die nach falschen Materialspezifikationen, unsachgemäßer Wärmebehandlung oder zu geringen Maßtoleranzen hergestellt wurde, beeinträchtigt alle darauf montierten Komponenten.

Unsere Ersatzpumpenwellen werden aus zertifiziertem Stangenmaterial oder geschmiedeten Rohlingen hergestellt, vollständig auf CNC-Drehmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen bearbeitet und an jeder kritischen Stelle einzeln auf Maßhaltigkeit, Konzentrizität, Rundlauf und Oberflächengüte geprüft. FARO 3D-Scanning ist für das Reverse Engineering eines vorhandenen oder beschädigten Schachts verfügbar.

1. Senden Sie Pumpendetails— Pumpenmodell und Wellenteilenummer bevorzugt. Geben Sie alternativ die Gesamtlänge, Lagerzapfendurchmesser und -positionen, Dichtungszapfendurchmesser, Laufradpassungsdurchmesser, Keilnutabmessungen und Einzelheiten zum Wellenendgewinde an
2. Material- und Behandlungsauswahl— Geben Sie die Flüssigkeitsbedingungen an (Art, Temperatur, Druck, Schleifmittel) – wir empfehlen die optimale Materialqualität und gegebenenfalls erforderliche Oberflächenhärtung oder -beschichtung
3. Zitat— Formelles Angebot mit Materialqualität, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferzeit und Stückpreis
4. Produktion— Herstellung gegen Anzahlung; In-Prozess-Inspektion bei der Grobbearbeitung, Wärmebehandlung und Endschleifen
5. Versenden— Nach Zahlung des Restbetrags; Maßbericht, Materialzertifikat und ZfP-Aufzeichnungen enthalten