SULZER-Zwischenkammer
UmDongguan HydroBlue Co., Ltd.
DONGGUAN HydroBlue CO.,LTD. liefert technisch spezifizierte stationäre und rotierende Pumpenkomponenten an Industriebetreiber auf der ganzen Welt – geleitet von der Überzeugung, dass jedes Gussteil in einer mehrstufigen Pumpe die gleichen strengen Standards an Maßgenauigkeit, Materialintegrität und hydraulischer Genauigkeit erfüllen muss wie die rotierenden Teile, die es beherbergt.
Unser technisches Team aus 8 Fachleuten integriert Fähigkeiten in den Bereichen hydraulische Systemtechnik, Präzisionsbearbeitung und Prozessmetallurgie, elektrische Steuerungen und Messtechnik. Dieses Fachwissen ermöglicht es uns, die Anforderungen an die Zwischenkammer aus der gesamten Perspektive des Pumpensystems zu bewerten – hydraulische Belastung, Wärmeausdehnungsmuster, Korrosionsrisiko und Kompatibilität mit angrenzenden Stufenkomponenten.
Unsere institutionellen Partnerschaften bieten Zugang zu spezialisierten Forschungskapazitäten:
- Nationales Forschungszentrum für Pumpen der Universität Jiangsu – CFD-Simulation und Analyse der Wechselwirkung zwischen Laufrad und Diffusor
- Chinesische Akademie der Wissenschaften – fortschrittliche Beschichtungssysteme für den Korrosionsschutz von Gehäusen
- Technische Universität Guangdong – Industrieantriebe und intelligente Steuerungstechnik

Kontaktieren Sie uns mit den Details Ihrer mehrstufigen SULZER-Pumpe – wir überprüfen die Spezifikation der Zwischenkammer und unterbreiten Ihnen ein formelles Angebot mit Materialoptionen, Beschichtungsempfehlungen und Lieferzeitplan.
UNSERE MARKEN & DIENSTLEISTUNGEN
Über unsere Marke liefern wir komplette Fluidmaschinenlösungen aus einer Hand – einschließlich Teileversorgung, technischer Integration und internationaler Außendienstdienstleistungen. Das Produktspektrum umfasst Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, SPS-HMI-Steuerungssysteme, Motorsteuerschränke, Elektromotoren und Getriebe, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen und Zahnradgetriebe. Zur Unterstützung vor Ort sind unsere Ingenieure im Ausland für FARO 3D-Scans, Pumpenausrichtung, Inbetriebnahme und Geräte-Debugging vor Ort im Einsatz.
Leitfaden zur Materialauswahl
Material | Max. Arbeitstemp | Bewerbungsbedingungen |
|---|
GG25 Gusseisen | ≤ 150°C | Sauberes Kaltwasser, Niederdruckstufen; Standardkammern für Kondensator- und Kesselspeisestufe |
GGG40 Sphäroguss | ≤ 200°C | Höhere mechanische Festigkeit als GG25; gut für Mitteldruck-Zwischenkammern |
WCB-Gussstahl | ≤ 400°C | Hochdruck- und Hochtemperaturstufen; Öl- und Gasprozessservice |
SS 304/316 (CF8/CF8M) | ≤ 300°C | Korrosive chemische Anwendungen, Wasser in Lebensmittelqualität, pharmazeutische Anwendungen |
Duplex-Edelstahl (1.4462) | ≤ 280°C | Offshore-Betrieb mit hohem Chloridgehalt und sauren Bedingungen (NACE MR0175) |
Warum sollten Sie sich für unsere Zwischenkammern entscheiden?
- FARO 3D Reverse Engineering— Der vollständige Oberflächenscan erfasst das Diffusorprofil, die Registerdurchmesser, das Bolzenmuster und die Dichtungsnutgeometrie einer vorhandenen Kammer ohne Zeichnungen
- Diffusor-Laserausrichtung— Die Position der Diffusorbohrung wurde relativ zur Mittellinie des Registerpiloten auf dem KMG überprüft. gewährleistet Konzentrizität mit der nächsten Stufe für gleichmäßiges Radialspiel
- Hydrostatischer Test (1,5× WP)— Jede Zwischenkammer einzeln druckgeprüft mit schriftlicher Zertifizierung
- O-Ring-/Dichtungsnutpräzision— Rillentiefe, -breite und Oberflächenbeschaffenheit gemäß den Spezifikationen des Dichtungsherstellers überprüft; beseitigt Leckagen zwischen den Stufen als Inbetriebnahmeproblem
- Dual-Casting-Fähigkeit— Feinguss für dünnere SS-Kammerabschnitte; Harzsandguss für schwere Eisen- oder Stahlkammern
- Oberflächenschutz— Interne Epoxidbeschichtung für Korrosionsbeständigkeit; Äußere zinkreiche Grundierung und Deckschicht zum Schutz vor Witterungseinflüssen
QC-Inspektion
- 3D-KMG-Scan— Vollständige Diffusorschaufelgeometrie, Registerbohrung und Schraubenmuster entsprechend dem Nennmodell überprüft
- Hydrostatischer Drucktest— 1,5× WP, gehalten für mindestens 30 Minuten; Es werden keine Leckagen oder Verformungen akzeptiert
- Zerstörungsfreie Prüfung— Durchstrahlungsprüfung der inneren Festigkeit des Gussteils (Feingussteile); Ultraschall-Wanddickenkartierung; Magnetpartikel oder Farbeindringmittel für Oberflächenfehler
- Inspektion der Dichtungsnut— Nutabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Eckenradien gemäß O-Ring-/Dichtungsspezifikation überprüft
- Härtetest— Brinell auf Gusseisen und Stahl; pro Materialklasse bestätigen
Zertifizierungen: ISO9001:2015, ISO14001:2004, API-Spezifikation Q1.
So bestellen Sie
- Pumpenmodell und Seriennummer— Wir stellen Querverweise her, um die Bühnenposition und die Originalbesetzungsdetails zu identifizieren
- Bühnenposition— Geben Sie an, welche Stufennummer im Stapel ausgetauscht werden muss (das Diffusorprofil kann bei einigen Pumpenkonstruktionen zwischen den Stufen unterschiedlich sein).
- Material & Beschichtung— Standardmaterial gemäß Originalspezifikation oder Upgrade für geänderte Servicebedingungen anfordern
- Zitat— Formelles Angebot mit Gießmethode, Material, Oberflächenbehandlung, Menge und Lieferzeit
- Produktion— 35–50 Tage nach der Einlagerung (Gusseisen/Stahl); 50–70 Tage (Edelstahl oder hochlegiert)
Zahlung:70 % T/T-Anzahlung, Restbetrag gegen Kopie von B/L. L/C für etablierte Käufer.