Komora Pośrednia SULZER
ODongguan HydroBlue Co., Ltd.
DONGGUAN HydroBlue CO.,LTD. dostarcza technicznie określone komponenty pomp stacjonarnych i obrotowych podmiotom przemysłowym na całym świecie – kierując się założeniem, że każdy odlew pompy wielostopniowej musi spełniać te same rygorystyczne standardy precyzji wymiarowej, integralności materiału i dokładności hydraulicznej, co części obrotowe, w których się znajduje.
Nasz zespół techniczny składający się z 8 specjalistów łączy możliwości w zakresie inżynierii systemów hydraulicznych, obróbki precyzyjnej i metalurgii procesowej, sterowania elektrycznego i metrologii. Ten zakres wiedzy specjalistycznej pozwala nam ocenić wymagania komory pośredniej z pełnej perspektywy układu pompy – obciążenia hydraulicznego, wzorców rozszerzalności cieplnej, ryzyka korozji i kompatybilności z sąsiednimi elementami stopnia.
Nasze partnerstwa instytucjonalne zapewniają dostęp do specjalistycznych możliwości badawczych:
- Narodowe Centrum Badań nad Pompami Uniwersytetu Jiangsu — symulacja CFD i analiza interakcji wirnik-dyfuzor
- Chińska Akademia Nauk — zaawansowane systemy powłokowe chroniące obudowy przed korozją
- Politechnika Guangdong — napędy przemysłowe i technologia inteligentnego sterowania

Skontaktuj się z nami, podając szczegółowe informacje na temat pompy wielostopniowej SULZER — zweryfikujemy specyfikację komory pośredniej i przedstawimy formalną ofertę z opcjami materiałowymi, zaleceniami dotyczącymi powłok i harmonogramem dostawy.
NASZE MARKI I USŁUGI
Za pośrednictwem naszej marki dostarczamy kompletne rozwiązania w zakresie maszyn do płynów w ramach odpowiedzialności z jednego źródła — obejmujące dostawę części, integrację inżynieryjną i międzynarodowe usługi terenowe. Zakres produktów obejmuje pompy, przetwornice częstotliwości, serwonapędy, systemy sterowania PLC-HMI, szafy sterownicze silników, silniki elektryczne i skrzynie biegów, uszczelnienia i zespoły mechaniczne, sprzęgła i przekładnie zębate. Aby zapewnić wsparcie w terenie, nasi inżynierowie wysyłają urządzenia za granicę w celu skanowania 3D FARO, ustawiania pomp, przekazywania do eksploatacji i debugowania sprzętu na miejscu.
Przewodnik po wyborze materiałów
Tworzywo | Maksymalna temperatura pracy | Warunki stosowania |
|---|
Żeliwo GG25 | ≤ 150°C | Czysta zimna woda, stopnie niskociśnieniowe; standardowe komory skraplacza i stopnia zasilania kotła |
Żeliwo sferoidalne GGG40 | ≤ 200°C | Wyższa wytrzymałość mechaniczna niż GG25; dobry do średniociśnieniowych komór pośrednich |
Staliwo WCB | ≤ 400°C | Etapy wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe; obsługa procesów naftowych i gazowych |
SS 304/316 (CF8/CF8M) | ≤ 300°C | Żrące substancje chemiczne, woda dopuszczone do kontaktu z żywnością, zastosowania farmaceutyczne |
Dupleks SS (1.4462) | ≤ 280°C | Offshore, o wysokiej zawartości chlorków, usługi kwaśne (NACE MR0175) |
Dlaczego warto wybrać nasze komory pośrednie
- Inżynieria odwrotna 3D FARO— Skanowanie całej powierzchni rejestruje profil dyfuzora, średnice rejestrów, wzór śrub i geometrię rowka uszczelniającego z istniejącej komory bez rysunków
- Wyrównanie lasera dyfuzora— Sprawdzono położenie otworu dyfuzora względem linii środkowej pilota rejestrującego na maszynie współrzędnościowej; zapewnia koncentryczność z kolejnym stopniem dla równomiernego luzu promieniowego
- Test hydrostatyczny (1,5 × WP)— Każda komora pośrednia indywidualnie poddana próbie ciśnieniowej z pisemnym certyfikatem
- Precyzja rowka pierścienia O-ring/uszczelki— Głębokość, szerokość i wykończenie powierzchni rowka zweryfikowane zgodnie ze specyfikacją producenta uszczelnienia; eliminuje wycieki międzystopniowe będące problemem podczas uruchamiania
- Możliwość podwójnego rzucania— Odlewy inwestycyjne dla cieńszych sekcji komór SS; odlewanie z żywicy piaskowej do ciężkich komór żelaznych lub stalowych
- Ochrona powierzchni— Wewnętrzna powłoka epoksydowa zapewniająca odporność na korozję; Zewnętrzny grunt i warstwa nawierzchniowa bogata w cynk do ochrony przed czynnikami atmosferycznymi
Kontrola jakości
- Skanowanie 3D maszyny współrzędnościowej— Kompletna geometria łopatek dyfuzora, otwór rejestrujący i wzór śrub zweryfikowane zgodnie z modelem nominalnym
- Próba ciśnienia hydrostatycznego— 1,5× WP utrzymywane przez minimum 30 minut; nie są akceptowane żadne wycieki ani deformacje
- Badanie nieniszczące— Badania radiograficzne wytrzymałości odlewów wewnętrznych (odlewy inwestycyjne); ultradźwiękowe mapowanie grubości ścianek; cząsteczka magnetyczna lub penetrant barwnika do wykrywania wad powierzchniowych
- Kontrola rowka uszczelki— Wymiary rowków, wykończenie powierzchni i promienie naroży zweryfikowane zgodnie ze specyfikacją o-ringów/uszczelek
- Próba twardości— Brinell na żeliwie i stali; potwierdzić według gatunku materiału
Certyfikaty: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Specyfikacja API Q1.
Jak zamówić
- Model pompy i numer seryjny— Porównujemy się, aby zidentyfikować położenie sceny i oryginalne szczegóły obsady
- Pozycja sceniczna— Określ, który stopień w stosie wymaga wymiany (w niektórych konstrukcjach pomp profil dyfuzora może różnić się między stopniami)
- Materiał i powłoka— Materiał standardowy zgodnie z oryginalną specyfikacją lub poproś o aktualizację w przypadku zmienionych warunków świadczenia usług
- Cytat— Formalna wycena obejmująca metodę odlewu, materiał, obróbkę powierzchni, ilość i czas realizacji
- Produkcja— 35–50 dni po złożeniu (żeliwo/stal); 50–70 dni (stal nierdzewna lub wysokostopowa)
Zapłata:70% depozytu T/T, saldo z kopią B/L. Akredytywa dla stałych nabywców.