SULZER SS304 SS316 Zentrifugalpumpe aus Edelstahl

Unsere technische Marke wurde entwickelt, um Kunden eine einzige, verantwortungsvolle Quelle für den Bedarf an Fluidmaschinen zu bieten – indem wir Komponentenlieferung mit technischer Beratung und Vor-Ort-Unterstützung kombinieren. Unser Produktangebot umfasst Pumpen, Frequenzantriebe, Servobewegungssysteme, SPS-HMI-Steuerungen, Industrieschalttafeln, Elektromotoren und Getriebe, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen und Zahnradgetriebe. Für die Außendiensttechnik bieten wir im Ausland FARO 3D-Scans für das Hinterspritzen, die Pumpenausrichtung und die Geräteinbetriebnahme durch unsere eigenen Ingenieure an.

SULZER Wellenhülse(auch Wellenschutzhülse oder Dichtungshülse genannt) ist eine austauschbare zylindrische Komponente, die im Bereich der Dichtungskammer über die Pumpenwelle passt. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Welle vor Verschleiß an der Kontaktzone der Gleitringdichtung oder Packung zu schützen. Da Dichtungen und Packungen mit einem dünnen Flüssigkeitsfilm arbeiten und im Laufe der Zeit zu Oberflächenverschleiß führen können, dient die Wellenhülse als Opferoberfläche, die zu einem Bruchteil der Kosten für den Austausch der gesamten Welle ausgetauscht werden kann.

Die Wellenhülse bietet außerdem eine präzise, ​​glatte Lauffläche für den O-Ring der Gleitringdichtung und die sekundären Dichtungselemente. Jeder Oberflächenfehler an der Welle in diesem Bereich – Riefenbildung, Korrosionsfraß oder Reibverschleiß – führt zu Undichtigkeiten der Dichtung. Eine ordnungsgemäß hergestellte Wellenhülse muss enge Maßtoleranzen in Bezug auf Außendurchmesser, Innendurchmesser, Konzentrizität und Oberflächenbeschaffenheit einhalten, um über das Pumpenwartungsintervall hinweg eine zuverlässige Dichtung aufrechtzuerhalten.

Unsere FLOWSERVE-Ersatzwellenhülsen werden aus zertifiziertem Stangenmaterial hergestellt, auf Außen- und Innendurchmesser präzisionsgeschliffen und mit einer Oberflächengüte von Ra 0,4 μm für Dichtungskompatibilität versehen. Erhältlich in verschiedenen Materialqualitäten und Oberflächenbehandlungen, passend zur gepumpten Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen.

• Sichtbare Rillen oder Riefen— Tiefe Verschleißspuren in der Kontaktzone der Dichtung verhindern, dass der O-Ring der Dichtung eine ordnungsgemäße statische Abdichtung am Außendurchmesser der Hülse bildet
• Korrosionsnarben— Lokale Lochfraßbildung auf der Hülsenoberfläche beschädigt die Sekundärdichtung der rotierenden Dichtungsfläche und führt zu einer schnellen Leckage
• OD-Reduktion über die Toleranz hinaus— Wenn der Außendurchmesser der Hülse, auf der die Gleitringdichtung sitzt, mehr als 0,1–0,2 mm abgenutzt ist, ist die Klemmkraft der Dichtung beeinträchtigt
• Ärger über den Ausweis— Mikrobewegungsverschleiß an der Hülsenbohrung (dort, wo sie über die Welle passt) weist darauf hin, dass die Hülse keinen sicheren Presssitz oder leichten Presssitz mehr hat
• Bei jedem größeren Dichtungsaustausch— In der Branche empfiehlt es sich, die Wellenhülse bei jedem Austausch der Gleitringdichtung auszutauschen, um eine frische Dichtfläche zu gewährleisten