ANDRITZ-Ersatzteile Lagergehäuse für Kreiselpumpen

Unsere technische Marke fungiert weltweit als Komplettpartner für Fluidmaschinenlösungen – von der Komponentenversorgung über die Systemintegration bis hin zu internationalen Außendiensten. Das Produktportfolio umfasst Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, SPS-HMI-Automatisierungsplattformen, Motor Control Center, Elektromotoren und Getriebe, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen und Zahnradgetriebe. Die Feldtechnik umfasst FARO 3D-Scans im Ausland, Laserausrichtung, Pumpeninbetriebnahme und Fehlerbehebung vor Ort durch unsere eigenen Ingenieure.

ANDRITZ-Lagergehäuseist das stationäre Gussstück oder die stationäre Konstruktion, die die Pumpenwellenlager trägt, ihre korrekte axiale und radiale Position relativ zum Gehäuse beibehält und das Schmiermittel (Öl oder Fett) enthält, das einen zuverlässigen Lagerbetrieb gewährleistet. Bei Pumpen mit fliegendem Laufrad ist das Lagergehäuse typischerweise eine separate Halterungsbaugruppe, die mit der hinteren Gehäuseabdeckung verschraubt ist. Bei Zwischenlagerpumpen sind die Lagergehäuse separate Endeinheiten, die an der Antriebs- und Nichtantriebsseite am Gehäuse montiert sind.

Das Lagergehäuse muss mehrere Konstruktionsanforderungen erfüllen: eine präzise Konzentrizität zwischen den Lagerbohrungen und der Wellenmittellinie gewährleisten, eine korrekte Ausrichtung mit der Gehäusebohrung aufrechterhalten, die Wärmeausdehnung der Welle aufnehmen, ohne die Lager zu stark zu belasten, Schmiermittel enthalten, ohne dass es an den Wellendichtungen vorbeiläuft, und eine Wärmeableitung aus der Betriebstemperatur des Lagers ermöglichen. Ein Lagergehäuse, das aufgrund eines dieser Parameter versagt – aufgrund von Gussverzug, Bohrungsfehlausrichtung, Dichtungsnutfehler oder Kernverschiebung während des Gusses – beeinträchtigt die gesamte Pumpenbaugruppe, unabhängig von der Qualität der darin installierten Lager und Welle.

Unsere ANDRITZ-Ersatzlagergehäuse werden mithilfe von FARO 3D-Scanning zur vollständigen Geometrieerfassung, CNC-Bearbeitung aller kritischen Bohrungen und Passungen sowie vollständiger Maßprüfung auf KMG-Geräten hergestellt.

• Konzentrizität der Lagerbohrung— Beide Lagerbohrungen (Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite) wurden in einer einzigen Aufspannung bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Lageraußendurchmessersitze mit einer TIR von 0,05 mm koaxial sind; Falsch ausgerichtete Bohrungen führen zu einer ungleichmäßigen Lagerlastverteilung und vorzeitigem Ausfall
• Passgenauigkeit registrieren— Der Gehäuse-zu-Gehäuse-Registerdurchmesser (Zapfenpassung) wurde gemäß der H7/h6-Toleranz bearbeitet; Stellt sicher, dass die Mittellinie des Lagergehäuses im zusammengebauten Zustand mit der Mittellinie des Gehäuses übereinstimmt
• Ölsumpfgeometrie— Inneres Hohlraumvolumen, Rücklaufkanäle und Ölrücklaufpfad sind so konzipiert, dass sie den korrekten Ölstand aufrechterhalten und einen Ölmangel während des Anlaufvorgangs verhindern
• Genauigkeit der Dichtungsnut— Lippendichtungs- oder Labyrinthdichtungsbohrung mit der richtigen Tiefe, Breite und Oberflächenbeschaffenheit gemäß den Spezifikationen des Dichtungsherstellers bearbeitet (Ra ≤ 1,6 μm typisch)
• Kühlmanteloption— Für Hochtemperatur-Prozesspumpen sind Lagergehäuse mit integriertem Kühlwassermantel oder Rippen zur Luftkühlung erhältlich