FLYGT Pièces d'anneaux d'espacement de pompe en acier alliage moulé de haute précision

Nous avons construit notre propre marque pour fournir des solutions techniques intégrées dans les secteurs des machines à fluides et de l'ingénierie.services d'ingénierie sur le terrain et à l'étranger.

Grâce à notre gamme de technologies et de gammes de produits exclusifs, nous fournissons à nos clients des conseils techniques de haut niveau, un soutien aux ventes et des solutions de produits complémentairesles convertisseurs de fréquence, servo-entraînements, PLC-HMI, armoires de commande industrielles, moteurs, joints et systèmes mécaniques, accouplements, boîtes de vitesses,et services d'ingénierie clés en main (y compris le moulage inverse de pièces de rechange de pompes par balayage 3D sur site à l'étranger et le débogage des équipements effectué par nos ingénieurs envoyés à l'étranger).

• Précision de l'ingénierie inverse¢ Le scanner laser 3D FARO capture la géométrie OEM avec une précision de ±0,05 mm; aucun dessin original n'est requis
• Norme en acier inoxydable duplexRésistance supérieure à la corrosion par les chlorures pour les eaux usées et les milieux salins
• Interchangeabilité avec les machines CNCL'installation est assurée directement avec les ensembles de pompes originaux FLYGT
• Traçabilité complèteLes certificats de matériel et la documentation d'inspection fournis avec chaque envoi
• Vérification dimensionnelle- 100% d'inspection par rapport aux tolérances du modèle CAO à l'aide de mesures de coordonnées 3D
• Une fiabilité prouvée- fournis aux installations municipales et industrielles de traitement des eaux usées dans plus de 15 pays

Les lignes de coulée d'investissement et de coulée de sable sont exploitées pour correspondre aux exigences de taille, de matériau et de coût des anneaux:

Toutes les pièces sont traitées thermiquement pour soulager les contraintes de coulée et obtenir des propriétés mécaniques spécifiées.

L'usinage CNC de précision assure la précision dimensionnelle de l'ouverture, du diamètre extérieur et des surfaces de face:

• Machinerie CNC∆ Tourneurs et forageurs de diamètre de forage et de diamètre extérieur
• Le tour automatique et le tour à compteur∆ Tourner les surfaces cylindriques avec une efficacité élevée
• Coupe de fil (EDM)¢ Découpe de précision des ouvertures, des fentes et des profils complexes
• Le broyage¢ Surfaces critiques pour les sièges et les accouplements à Ra < 1,6 μm
• Fraisage et forage¢ trous de boulons, trous d'épingles et autres éléments secondaires

Toutes les opérations d'usinage sont effectuées selon les tolérances du modèle CAO avec inspection en cours de processus aux stades critiques.

Le traitement de surface prolonge la durée de vie des anneaux en améliorant la résistance à la corrosion et à l'usure:

• Noircissement (couche d'oxyde)¢ acier de fonte et acier au carbone; prévention de la rouille légère
• PolissageL'acier inoxydable: surface lisse, plus facile à nettoyer
• Anodisation¢ Anneaux en aluminium; dureté de surface améliorée
• Plaquage au chrome¢ Surfaces sujettes à l'usure; dureté accrue
• Plaquage au zinc¢ acier au carbone; protection contre la corrosion
• Plaquage au nickel- revêtement résistant aux produits chimiques pour les milieux agressifs
• Couche sur mesure- revêtement époxy, PTFE ou céramique disponible sur demande (en coopération avec l'Académie chinoise des sciences)

Chaque anneau d'espacement est soumis à une inspection de qualité complète tout au long du processus de fabrication:

1. Certificat du matériauLa traçabilité complète de toutes les matières premières selon les normes ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
2. Test de dureté et de rugositéVérifier la dureté du matériau et la qualité de la finition de la surface des sièges
3. Inspection dimensionnelleMesure des coordonnées 3D par rapport aux tolérances du modèle CAO; diamètre de forage, OD, planéité de face, épaisseur
4. Épreuves non destructivesPT (Pénétrant), RT (Radiographique), UT (Ultrasonique), MT (Magnétique) pour les anneaux moulés et usinés
5. Épreuves de pression hydrostatiqueTest sous pression pour confirmer l'intégrité de la structure sous pression de fonctionnement de la pompe
6. Vérification de la finition de surfaceMesure par testeur de rugosité des surfaces d'accouplement et de siège

Certifications: ISO9001:2015, ISO14001:2004, spécification API Q1.