FLYGT Wysokiej Precyzji Odlewane Stopy Stalowe Pompy Spacer Pierścienie Części

Zbudowaliśmy własną markę, aby dostarczać zintegrowane rozwiązania techniczne w sektorach maszyn do płynów i inżynierii. Nasza oferta obejmuje przemysłowe urządzenia sterujące i napędowe, uszczelnienia mechaniczne i zagraniczne usługi inżynieryjne.

Dzięki naszemu pakietowi zastrzeżonych technologii i linii produktów zapewniamy klientom konsultacje techniczne na wysokim poziomie, wsparcie sprzedaży i uzupełniające rozwiązania produktowe — obejmujące pompy, przetwornice częstotliwości, serwonapędy, PLC-HMI, przemysłowe szafy sterownicze, silniki, uszczelnienia mechaniczne i systemy, sprzęgła, skrzynie biegów i usługi inżynieryjne pod klucz (w tym skanowanie 3D na miejscu za granicą, formowanie odwrotne części zamiennych do pomp i debugowanie sprzętu wykonywane przez naszych inżynierów wysłanych za granicę).

• Precyzja inżynierii odwrotnej— Skanowanie laserowe FARO 3D rejestruje geometrię OEM z dokładnością ± 0,05 mm; nie są wymagane żadne oryginalne rysunki
• Standardowa stal nierdzewna typu duplex— Doskonała odporność na korozję chlorkową w środowiskach ścieków i soli
• Wymienność obrabiana CNC— Gwarantowane bezpośrednie dopasowanie do oryginalnych zespołów pomp FLYGT po instalacji
• Pełna identyfikowalność— Certyfikaty materiałowe i dokumentacja kontroli dostarczana z każdą wysyłką
• Weryfikacja wymiarowa— 100% kontrola tolerancji modelu CAD za pomocą pomiaru współrzędnych 3D
• Sprawdzona niezawodność— Dostarczane do komunalnych i przemysłowych oczyszczalni ścieków w ponad 15 krajach

Zarówno linie odlewania metodą traconego, jak i piaskowego są obsługiwane w celu dopasowania rozmiaru pierścienia, materiału i wymagań kosztowych:

Wszystkie odlewy poddawane są obróbce cieplnej w celu zmniejszenia naprężeń odlewniczych i uzyskania określonych właściwości mechanicznych. Metodę odlewania wybiera się na podstawie wymiarów pierścienia, gatunku materiału i ilości zamówienia.

Precyzyjna obróbka CNC zapewnia dokładność wymiarową otworu, średnicy zewnętrznej i powierzchni czołowych:

• Obróbka CNC— Toczenie wstępne i wytaczanie średnicy otworu i średnicy zewnętrznej
• Tokarka automatyczna i tokarka pomiarowa— Wysokowydajne toczenie zgrubne i wykańczające powierzchni cylindrycznych
• Cięcie drutu (EDM)— Precyzyjne wycinanie rowków wpustowych, szczelin i skomplikowanych profili
• Szlifowanie— Krytyczne powierzchnie uszczelniające i współpracujące do Ra <1,6 µm
• Frezowanie i wiercenie— Otwory na śruby, otwory na kołki ustalające i elementy drugorzędne

Wszystkie operacje obróbcze wykonywane są zgodnie z tolerancjami modelu CAD z kontrolą w trakcie procesu na krytycznych etapach.

Obróbka powierzchniowa wydłuża żywotność pierścienia poprzez poprawę odporności na korozję i zużycie:

• Czernienie (powłoka tlenkowa)— Żeliwo i stal węglowa; łagodne zapobieganie rdzy
• Polerowanie— Stal nierdzewna; gładka powierzchnia, łatwiejsze czyszczenie
• Anodowanie— pierścienie aluminiowe; zwiększona twardość powierzchni
• Chromowanie— powierzchnie podatne na zużycie; zwiększona twardość
• Cynkowanie— stal węglowa; ofiarna ochrona przed korozją
• Niklowanie— Powłoka odporna chemicznie na media agresywne
• Niestandardowa powłoka— Powłoka epoksydowa, PTFE lub ceramiczna dostępna na zamówienie (we współpracy z technologią specjalnych powłok Chińskiej Akademii Nauk)

Każdy pierścień dystansowy przechodzi kompleksową kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym:

1. Certyfikat materiałowy— Pełna identyfikowalność wszystkich surowców zgodnie z normami ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
2. Testowanie twardości i chropowatości— Sprawdza twardość materiału i jakość wykończenia powierzchni siedziska
3. Kontrola wymiarowa— pomiar współrzędnych 3D względem tolerancji modelu CAD; średnica otworu, średnica zewnętrzna, płaskość powierzchni czołowej, grubość
4. Badania nieniszczące— PT (penetrant), RT (radiograficzny), UT (ultradźwiękowy), MT (magnetyczny) do pierścieni odlewanych i obrabianych maszynowo
5. Próba ciśnienia hydrostatycznego— Próba ciśnieniowa w celu potwierdzenia integralności strukturalnej pod ciśnieniem roboczym pompy
6. Weryfikacja wykończenia powierzchni— Pomiar testerem chropowatości powierzchni współpracujących i osadzających

Certyfikaty: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Specyfikacja API Q1.