FLYGT Partes de anillos de separación de bombas de aleación de acero fundido de alta precisión

Hemos creado nuestra propia marca para ofrecer soluciones técnicas integradas en los sectores de ingeniería y maquinaria de fluidos. Nuestras ofertas abarcan equipos de accionamiento y control industrial, sellos mecánicos y servicios de ingeniería de campo en el extranjero.

A través de nuestro conjunto de tecnologías patentadas y líneas de productos, brindamos a los clientes asesoramiento técnico de alto nivel, respaldo de ventas y soluciones de productos complementarios, que cubren bombas, convertidores de frecuencia, servovariadores, PLC-HMI, gabinetes de control industrial, motores, sellos y sistemas mecánicos, acoplamientos, cajas de engranajes y servicios de ingeniería llave en mano (incluido el escaneo 3D in situ en el extranjero, el moldeo inverso de piezas de repuesto de bombas y la depuración de equipos realizada por nuestros ingenieros enviados al extranjero).

• Precisión de ingeniería inversa— El escaneo láser 3D de FARO captura la geometría OEM con una precisión de ±0,05 mm; no se requieren dibujos originales
• Estándar de acero inoxidable dúplex— Resistencia superior a la corrosión por cloruro para entornos de aguas residuales y medios salinos
• Intercambiabilidad mecanizada por CNC— Ajuste directo garantizado con conjuntos de bombas originales FLYGT al momento de la instalación
• Trazabilidad total— Certificados de materiales y documentación de inspección proporcionados con cada envío.
• Verificación dimensional— Inspección al 100 % de las tolerancias del modelo CAD mediante medición de coordenadas 3D
• Fiabilidad probada— Suministrado a instalaciones de aguas residuales municipales e industriales en más de 15 países

Tanto las líneas de fundición a la cera perdida como las de fundición en arena se operan para cumplir con los requisitos de tamaño, material y costo del anillo:

Todas las piezas fundidas reciben un tratamiento térmico para aliviar la tensión de la fundición y lograr propiedades mecánicas específicas. El método de fundición se selecciona según las dimensiones del anillo, la calidad del material y la cantidad del pedido.

El mecanizado CNC de precisión garantiza la precisión dimensional del orificio, el diámetro exterior y las superficies frontales:

• Mecanizado CNC— Torneado primario y mandrinado del diámetro del agujero y del diámetro exterior.
• Torno automático y torno medidor— Torneado de desbaste y acabado de alta eficiencia de superficies cilíndricas
• Corte de alambre (EDM)— Corte de precisión de chaveteros, ranuras y perfiles complejos
• Molienda— Superficies críticas de asiento y acoplamiento hasta Ra <1,6 µm
• Fresado y taladrado— Orificios para pernos, orificios para pasadores y funciones secundarias

Todas las operaciones de mecanizado se realizan según las tolerancias del modelo CAD con inspección durante el proceso en etapas críticas.

El tratamiento de la superficie prolonga la vida útil del anillo al mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste:

• Ennegrecimiento (recubrimiento de óxido)— Hierro fundido y acero al carbono; prevención leve de oxidación
• Pulido— Acero inoxidable; superficie lisa, limpieza más fácil
• Anodizado— Anillos de aluminio; dureza superficial mejorada
• Cromado— Superficies propensas al desgaste; mayor dureza
• Galvanizado— Acero al carbono; protección sacrificial contra la corrosión
• Niquelado— Revestimiento resistente a productos químicos para medios agresivos
• Revestimiento personalizado— Recubrimiento de epoxi, PTFE o cerámico disponible a pedido (en cooperación con la tecnología de recubrimiento especial de la Academia de Ciencias de China)

Cada anillo espaciador se somete a una exhaustiva inspección de calidad durante todo el proceso de fabricación:

1. Certificado de materiales— Trazabilidad total de todas las materias primas según las normas ASTM, DIN, EN, ISO y TOCT
2. Pruebas de dureza y rugosidad— Verifica la dureza del material y la calidad del acabado de la superficie del asiento.
3. Inspección dimensional— medición de coordenadas 3D frente a las tolerancias del modelo CAD; diámetro interior, diámetro exterior, planitud de la cara, espesor
4. Pruebas no destructivas— PT (penetrante), RT (radiográfico), UT (ultrasónico), MT (magnético) para anillos fundidos y mecanizados
5. Prueba de presión hidrostática— Prueba presurizada para confirmar la integridad estructural bajo la presión de funcionamiento de la bomba.
6. Verificación del acabado superficial— Medición con probador de rugosidad de superficies de contacto y de asiento.

Certificaciones: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Especificación API Q1.