FLYGT Parti di anello di separazione per pompe in acciaio in lega fusa ad alta precisione

Abbiamo costruito il nostro marchio per fornire soluzioni tecniche integrate nei settori delle macchine a fluido e dell'ingegneria. La nostra offerta spazia da apparecchiature di controllo e azionamento industriale, tenute meccaniche e servizi di ingegneria sul campo all'estero.

Attraverso la nostra suite di tecnologie e linee di prodotti proprietarie, forniamo ai clienti consulenza tecnica di alto livello, supporto alle vendite e soluzioni di prodotti complementari, che coprono pompe, convertitori di frequenza, servoazionamenti, PLC-HMI, armadi di controllo industriali, motori, tenute e sistemi meccanici, giunti, riduttori e servizi di ingegneria chiavi in ​​mano (inclusa la scansione 3D in loco, lo stampaggio inverso di parti di ricambio delle pompe e il debug delle apparecchiature eseguito dai nostri ingegneri inviati all'estero).

• Precisione grazie al reverse engineering— La scansione laser 3D CAM2 acquisisce la geometria OEM con una precisione di ±0,05 mm; non sono richiesti disegni originali
• Standard duplex in acciaio inossidabile— Superiore resistenza alla corrosione da cloruri per ambienti con acque reflue e ambienti salini
• Intercambiabilità con lavorazione CNC— Montaggio diretto garantito con i gruppi pompa originali FLYGT al momento dell'installazione
• Tracciabilità completa— Certificati dei materiali e documentazione di ispezione forniti con ogni spedizione
• Verifica dimensionale— Ispezione al 100% rispetto alle tolleranze del modello CAD utilizzando la misurazione delle coordinate 3D
• Affidabilità comprovata— Fornito a impianti di trattamento delle acque reflue municipali e industriali in oltre 15 paesi

Sia le linee di microfusione che quelle di colata in sabbia vengono gestite per soddisfare i requisiti di dimensione dell'anello, materiale e costo:

Tutti i pezzi fusi sono trattati termicamente per alleviare lo stress della fusione e ottenere proprietà meccaniche specifiche. Il metodo di fusione viene selezionato in base alle dimensioni dell'anello, alla qualità del materiale e alla quantità dell'ordine.

La lavorazione CNC di precisione garantisce l'accuratezza dimensionale del foro, del diametro esterno e delle superfici frontali:

• Lavorazione CNC— Tornitura primaria e alesatura del diametro del foro e del diametro esterno
• Tornio automatico e tornio con misuratore— Tornitura di sgrossatura e finitura ad alta efficienza di superfici cilindriche
• Taglio a filo (EDM)— Taglio di precisione di sedi per chiavetta, scanalature e profili complessi
• Rettifica— Superfici critiche di alloggiamento e accoppiamento con Ra <1,6 µm
• Fresatura e perforazione— Fori per bulloni, fori per spine di centraggio e caratteristiche secondarie

Tutte le operazioni di lavorazione vengono eseguite rispettando le tolleranze del modello CAD con ispezione durante il processo nelle fasi critiche.

Il trattamento superficiale prolunga la durata dell'anello migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura:

• Oscuramento (rivestimento di ossido)— Ghisa e acciaio al carbonio; delicata prevenzione della ruggine
• Lucidatura— Acciaio inossidabile; superficie liscia, pulizia più semplice
• Anodizzazione— Anelli in alluminio; maggiore durezza superficiale
• Placcatura in cromo— Superfici soggette a usura; maggiore durezza
• Zincatura— acciaio al carbonio; protezione sacrificale dalla corrosione
• Placcatura in nichel— Rivestimento resistente agli agenti chimici per fluidi aggressivi
• Rivestimento personalizzato— Rivestimento epossidico, PTFE o ceramico disponibile su richiesta (in collaborazione con la tecnologia di rivestimento speciale dell'Accademia cinese delle scienze)

Ogni anello distanziale viene sottoposto a un controllo di qualità completo durante tutto il processo di produzione:

1. Certificato materiale— Tracciabilità completa di tutte le materie prime rispetto agli standard ASTM, DIN, EN, ISO, TOCT
2. Prove di durezza e rugosità— Verifica la durezza del materiale e la qualità della finitura della superficie della sede
3. Controllo dimensionale— Misurazione di coordinate 3D rispetto alle tolleranze del modello CAD; diametro del foro, diametro esterno, planarità della faccia, spessore
4. Prove non distruttive— PT (Penetrante), RT (Radiografico), UT (Ultrasonico), MT (Magnetico) per anelli fusi e lavorati
5. Test di pressione idrostatica— Test pressurizzato per confermare l'integrità strutturale sotto la pressione di esercizio della pompa
6. Verifica della finitura superficiale— Misurazione con rugosimetro delle superfici di accoppiamento e di appoggio

Certificazioni: ISO9001:2015, ISO14001:2004, Specifica API Q1.