FLYGT Czujnik wycieku części pompy ściekowej

Nasza autorska marka dostarcza kompletne rozwiązania techniczne dla maszyn płynowych i systemów inżynieryjnych. Specjalizujemy się w przemysłowych urządzeniach sterujących i napędowych, uszczelnieniach mechanicznych oraz międzynarodowym wsparciu inżynieryjnym w terenie.

Nasz ekosystem wyspecjalizowanych technologii i marek produktów zapewnia klientom dostęp do wysokiego poziomu doradztwa technicznego, wsparcia handlowego i integracji systemów produktów uzupełniających — od pomp i przetwornic częstotliwości, serwonapędów, interfejsów PLC-HMI, przemysłowych szaf sterowniczych i silników, po uszczelnienia i zespoły mechaniczne, sprzęgła, skrzynie biegów i usługi inżynieryjne pod klucz (w tym skanowanie 3D na miejscu za granicą, formowanie odwrotne w celu uzyskania części zamiennych do pomp i debugowanie sprzętu przez naszych inżynierów wysłanych za granicę).

Czujnik wycieku FLYGTto precyzyjny element monitorujący przeznaczony do wykrywania obecności cieczy w komorze silnika pompy zatapialnych pomp ściekowych FLYGT. Gdy wilgoć przedostanie się do uszczelek obudowy silnika, czujnik wysyła sygnał alarmowy do panelu sterowania pompy, umożliwiając wczesną interwencję, zanim nastąpi przepalenie uzwojenia lub awaria łożyska.

Zainstalowany jako sonda kontaktowa typu „mokro-sucho”, czujnik wycieku montowany jest w otworze spustowym komory silnika pompy. Jest kompatybilny z szeroką gamą modeli pomp głębinowych FLYGT i systemów sterowania. Nasze czujniki zamienne są poddawane inżynierii wstecznej zgodnie ze specyfikacjami OEM w celu zapewnienia wymienności typu plug-and-play i nie wymagają modyfikacji sterownika.

Typowe zastosowania: komunalne oczyszczalnie ścieków, przepompownie ścieków przemysłowych, systemy odwadniania budynków, instalacje przeciwpowodziowe wyposażone w infrastrukturę monitorowania pomp FLYGT.

Czujniki wycieków do pomp głębinowych pełnią funkcję sond przewodności wykrywających obecność cieczy w komorze silnika:

• Przewodzący czujnik sondy— Sonda dwuelektrodowa; mostkowanie cieczy pomiędzy elektrodami zamyka obwód i wyzwala przekaźnik alarmowy w panelu sterowania
• Czujnik pojemnościowy— Wykrywa zmiany stałej dielektrycznej spowodowane gromadzeniem się cieczy; nadaje się do wykrywania cieczy zemulgowanych lub o niskiej przewodności
• Zintegrowany czujnik wyłącznika pływakowego— Pływak mechaniczny do monitorowania poziomu pompy w studni mokrej; oddzielone od czujników w komorze silnika
• Zintegrowany inteligentny czujnik— Połączona sonda do monitorowania wycieków i temperatury; wyprowadza sygnał cyfrowy (RS-485 / Modbus) do integracji ze sterownikiem PLC

Najpopularniejszym czujnikiem zastępczym jest przewodząca sonda dwuelektrodowa, która nie wymaga zasilania — wykorzystuje przewodność samej cieczy, aby zamknąć obwód alarmowy.

Wymiana czujnika wycieku FLYGT jest prosta:

1. Odizoluj pompę— Odłączyć zasilanie i zablokować/oznaczyć przed otwarciem skrzynki zaciskowej pompy
2. Zlokalizuj czujnik— Wyjąć czujnik z pozycji montażowej w otworze spustowym komory silnika
3. Odłącz kabel— Odkręcić złącza kabla czujnika i zwrócić uwagę na polaryzację
4. Zainstaluj zamiennik— Włóż nowy czujnik; podłącz ponownie złącza kablowe; nałożyć uszczelniacz do gwintów, jeśli ma to zastosowanie
5. Test— Przywróć zasilanie; ręcznie wprowadzić niewielką ilość wody do obszaru czujnika w celu potwierdzenia aktywacji alarmu

Czujniki są dostępne dla praktycznie wszystkich serii zatapialnych pomp ściekowych FLYGT. Podaj oznaczenie typu pompy, aby natychmiast potwierdzić kompatybilność.

W przypadku wycofanych modeli czujników lub czujników OEM niedostępnych na rynku:

1. Analiza próbki— Wyślij oryginalny czujnik lub zdjęcia w wysokiej rozdzielczości; nasi inżynierowie sprawdzają geometrię sondy, parametry elektryczne, specyfikację kabla i typ złącza
2. Przebudowa specyfikacji— Zespół inżynierów rekonstruuje arkusz specyfikacji technicznych, w tym gatunki materiałów, klasę izolacji i parametry elektryczne
3. Prototyp i testowanie— wyprodukowano pierwszy artykuł; przetestowane pod kątem działania w symulowanych warunkach komory silnika pompy
4. Produkcja i dostawa— Produkcja seryjna ze 100% testami funkcjonalnymi przed wysyłką