Reemplazo de empujador de fundición de precisión

Nuestra marca patentada proporciona soluciones técnicas completas en todo el espectro de ingeniería y maquinaria de fluidos. Con el respaldo de nuestro conjunto de tecnologías patentadas y marcas de productos, brindamos a los clientes consultas técnicas de primer nivel, asistencia de ventas y soluciones de sistemas integradas, que cubren bombas, convertidores de frecuencia, servovariadores, PLC-HMI, gabinetes de control industrial, motores, sellos y sistemas mecánicos, acoplamientos, cajas de engranajes y servicios integrales de proyectos de ingeniería (escaneado 3D in situ en el extranjero, moldeo inverso de piezas de repuesto de bombas y depuración de campo por parte de nuestros ingenieros enviados a nivel internacional).

1. Captura de perfil hidráulico— Impulsor original escaneado mediante el brazo FARO 3D; perfil de paleta, geometría de la cubierta y dimensiones del cubo digitalizados para la construcción del patrón
2. Fabricación de patrones y cajas centrales— Patrón dividido mecanizado por CNC con cajas de núcleos para los pasajes de las paletas y la cavidad del cubo; margen de contracción aplicado por aleación de fundición
3. Moldeo por inversión o arena— Fundición a la cera perdida para pequeños impulsores de acero inoxidable; moldeado de arena de resina para impulsores más grandes de hierro y acero; Proceso en V para impulsores de lodos con alto contenido de cromo
4. Derretir y verter— Carga del horno de inducción con control químico espectrográfico; Temperatura de vertido controlada dentro del rango específico de la aleación.
5. Tratamiento térmico— Normalización, recocido en solución (SS), enfriamiento y revenido (acero) o recocido subcrítico (Ni-Hard) según la especificación del material
6. Mecanizado— El orificio del impulsor, la cara del cubo, el chavetero, los diámetros exteriores de la cubierta y la cara posterior mecanizados en un centro de torneado CNC en una configuración única para lograr concentricidad
7. Equilibrio dinámico— Impulsor montado sobre árbol de equilibrio; desequilibrio residual corregido mediante la eliminación de material de los obenques
8. Verificación final de dimensiones y perfil de paletas— El escaneo CMM completa la verificación del espesor, el ángulo y el espaciado de las paletas; dimensiones del orificio y del chavetero confirmadas; informe de saldo emitido

• Erosión / Desgaste abrasivo— Pérdida de material de los bordes de ataque de las paletas y las superficies de las cubiertas debido a sólidos arrastrados en el fluido bombeado. El adelgazamiento de las paletas reduce el rendimiento hidráulico con el tiempo; reemplazar cuando el espesor de la paleta en la punta se reduzca notablemente
• Corrosión / Ataque químico— Picaduras en la superficie, corrosión intergranular o adelgazamiento general causado por una química de fluidos agresiva. Seleccione el grado de material correcto (SS 316, dúplex o aleaciones especiales) para minimizar la tasa de corrosión.
• Daño por cavitación— Picaduras localizadas en las superficies de las paletas y las caras de las cubiertas causadas por el colapso de las burbujas de vapor en condiciones de baja presión de succión. Abordar las condiciones de succión y considerar materiales o recubrimientos resistentes a la cavitación.
• Agrietamiento/Daño Mecánico— Las paletas se agrietan por fatiga, impacto de objetos extraños o daños por manipulación. Inspeccione el impulsor durante cada revisión; reemplácelo si se encuentran grietas en alguna paleta o cubierta

1. Modelo y número de serie de la bomba GOULDS— La forma más eficaz de identificar el tipo de impulsor, el diámetro del elemento interno y la calidad del material
2. Tipo y material del impulsor— Cerrado o semiabierto; Material estándar o actualización para servicio corrosivo/abrasivo.
3. Diámetro de corte— Si se requiere un diámetro de ajuste específico (p. ej., para hacer coincidir el punto de trabajo), proporcione el diámetro objetivo o la curva de rendimiento de la bomba.
4. Requisito de saldo— Equilibrio estático/dinámico estándar o especifique un grado de equilibrio más alto para aplicaciones de alta velocidad
5. Revestimiento o revestimiento duro— Especifique si se necesita un revestimiento duro de Stellite en las puntas de las paletas, un revestimiento cerámico u otra protección de la superficie.
6. Entrega— 25 a 45 días después del depósito; Mayor plazo de entrega para acero inoxidable moldeado a la cera perdida y materiales de alta aleación.

Pago:Depósito del 70% T/T, saldo contra copia de B/L. Pedidos pequeños a través de PayPal o Western Union.