GOULDS Части водонасоса Точная замена кастового импеллера

Наш запатентованный бренд предоставляет комплексные технические решения по всему спектру машиностроения и машиностроения. Опираясь на наш набор запатентованных технологий и продуктовых брендов, мы предоставляем клиентам премиальные технические консультации, помощь в продажах и комплексные системные решения, охватывающие насосы, преобразователи частоты, сервоприводы, ПЛК-HMI, промышленные шкафы управления, двигатели, механические уплотнения и системы, муфты, редукторы, а также комплексные услуги по проектированию (3D-сканирование на месте, обратное формование запасных частей насоса и отладка на местах нашими командированными инженерами по всему миру).

1. Захват гидравлического профиля— Оригинальная крыльчатка, отсканированная с помощью манипулятора FARO 3D; Профиль лопатки, геометрия кожуха и размеры ступицы оцифрованы для построения шаблона
2. Изготовление шаблона и стержневого ящика— Разъемная модель, изготовленная на станке с ЧПУ, со стержневыми ящиками для лопастных каналов и полости ступицы; припуск на усадку, применяемый для каждого литейного сплава
3. Инвестиционное или песчаное формование— Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) для небольших рабочих колес из нержавеющей стали; формование песчано-полимерной смолы для более крупных рабочих колес из железа и стали; V-процесс для рабочих колес с высоким содержанием хрома
4. Плавление и заливка— Индукционная шихта со спектрохимическим контролем; температура заливки контролируется в пределах диапазона, специфичного для сплава
5. Термическая обработка— Нормализация, отжиг на раствор (SS), закалка и отпуск (сталь) или докритический отжиг (Ni-Hard) в соответствии со спецификацией материала.
6. Обработка— Отверстие рабочего колеса, поверхность ступицы, шпоночный паз, внешний диаметр кожуха и задняя поверхность обработаны на токарном станке с ЧПУ за одну установку для обеспечения концентричности.
7. Динамическая балансировка— Рабочее колесо установлено на балансировочной оправке; остаточный дисбаланс корректируется удалением материала из бандажей
8. Окончательная проверка размеров и профиля лопастей— Сканирование КИМ завершает проверку толщины, угла и расстояния лопастей; подтверждены размеры отверстия и шпоночной канавки; выпущен балансовый отчет

• Эрозия/абразивный износ— Потери материала на передних кромках лопаток и поверхностях бандажа из-за увлеченных твердых частиц в перекачиваемой жидкости. Утончение лопастей со временем снижает гидравлические характеристики; замените, когда толщина лопасти на конце заметно уменьшится.
• Коррозия/химическое воздействие— Поверхностная точечная коррозия, межкристаллитная коррозия или общее истончение, вызванное агрессивным химическим составом жидкости. Выберите правильный сорт материала (нерж. сталь 316, дуплекс или специальные сплавы), чтобы минимизировать скорость коррозии.
• Кавитационное повреждение— Локализованная питтинговая коррозия на поверхностях лопаток и поверхностях бандажа, вызванная схлопыванием пузырьков пара в условиях низкого давления всасывания. Учитывайте условия всасывания и рассмотрите возможность использования устойчивых к кавитации материалов или покрытий.
• Трещина/механическое повреждение— Растрескивание лопастей из-за усталости, удара постороннего предмета или повреждения при обращении. Проверяйте рабочее колесо при каждом капитальном ремонте; замените, если обнаружены трещины на какой-либо лопасти или кожухе

1. Модель и серийный номер насоса GOULDS— Самый эффективный способ определения типа рабочего колеса, диаметра обрезки и марки материала.
2. Тип и материал рабочего колеса— Закрытый или полуоткрытый; стандартный материал или модернизация для работы в коррозионно-абразивных средах
3. Диаметр обрезки— Если требуется определенный диаметр обрезки (например, для согласования рабочей точки), укажите целевой диаметр или кривую производительности насоса.
4. Требование к балансу— Стандартная статическая/динамическая балансировка или укажите более высокий класс балансировки для высокоскоростных приложений.
5. Покрытие или наплавка— Укажите, требуется ли наплавка Stellite на кончиках лопастей, керамическое покрытие или другая защита поверхности.
6. Доставка— 25–45 дней после депозита; более длительный срок поставки для литья по выплавляемым моделям нержавеющей стали и высоколегированных материалов

Оплата:Депозит 70% T/T, баланс против копии B/L. Небольшие заказы через PayPal или Western Union.