Ricambi di pompe d'acqua di precisione

Il nostro marchio proprietario fornisce soluzioni tecniche complete nell'ambito delle macchine a fluido e dello spettro ingegneristico. Supportati dalla nostra suite di tecnologie proprietarie e marchi di prodotti, forniamo ai clienti consulenza tecnica premium, assistenza alle vendite e soluzioni di sistema in bundle, che coprono pompe, convertitori di frequenza, servoazionamenti, PLC-HMI, armadi di controllo industriali, motori, tenute e sistemi meccanici, giunti, riduttori e servizi completi di progetti di ingegneria (scansione 3D in loco, stampaggio inverso di parti di ricambio di pompe e debug sul campo da parte dei nostri ingegneri inviati a livello internazionale).

1. Acquisizione del profilo idraulico— Girante originale scansionata tramite il braccio FARO 3D; profilo della pala, geometria della copertura e dimensioni del mozzo digitalizzati per la costruzione del modello
2. Fabbricazione di modelli e scatole d'anima— Modello diviso lavorato a CNC con scatole centrali per passaggi pale e cavità del mozzo; tolleranza di ritiro applicata per lega da colata
3. Investimento o stampaggio in sabbia— Microfusione (cera persa) per piccole giranti in acciaio inossidabile; stampaggio in sabbia di resina per giranti in ferro e acciaio di grandi dimensioni; Processo a V per giranti per liquami ad alto contenuto di cromo
4. Fusione e colata— Carica forno ad induzione con controllo chimico spettrografico; temperatura di colata controllata entro l'intervallo specifico della lega
5. Trattamento termico— Normalizzazione, solubilizzazione (SS), tempra e rinvenimento (acciaio) o ricottura subcritica (Ni-Hard) in base alle specifiche del materiale
6. Lavorazione— Foro della girante, superficie del mozzo, sede della chiavetta, diametro esterno della copertura e superficie posteriore lavorati su centro di tornitura CNC in un'unica configurazione per la concentricità
7. Bilanciamento dinamico— Girante montata su albero di bilanciamento; squilibrio residuo corretto mediante rimozione di materiale dalle protezioni
8. Verifica dimensionale e del profilo delle palette finali— La scansione CMM completa il controllo dello spessore, dell'angolo e della spaziatura delle alette; confermate le dimensioni del foro e della sede chiavetta; resoconto di bilancio emesso

• Erosione/usura abrasiva— Perdita di materiale dai bordi anteriori delle palette e dalle superfici della copertura dovuta a solidi trascinati nel fluido pompato. L'assottigliamento delle palette riduce le prestazioni idrauliche nel tempo; sostituire quando lo spessore dell'aletta sulla punta è notevolmente ridotto
• Corrosione/Attacco chimico— Vaiolatura superficiale, corrosione intergranulare o assottigliamento generale causato dalla chimica aggressiva del fluido. Selezionare il tipo di materiale corretto (SS 316, duplex o leghe speciali) per ridurre al minimo il tasso di corrosione
• Danni da cavitazione— Vaiolature localizzate sulle superfici delle palette e sulle facce della fascia causate dal collasso delle bolle di vapore in condizioni di bassa pressione di aspirazione. Affrontare le condizioni di aspirazione e prendere in considerazione materiali o rivestimenti resistenti alla cavitazione
• Crepe/danni meccanici— Rottura delle palette dovuta a fatica, impatto di corpi estranei o danni dovuti alla movimentazione. Ispezionare la girante durante ogni revisione; sostituire se si riscontrano crepe nelle alette o nella copertura

1. Modello e numero di serie della pompa GOULDS— Il modo più efficiente per identificare il tipo di girante, il diametro del rivestimento e la qualità del materiale
2. Tipo e materiale della girante— Chiuso o semiaperto; materiale standard o aggiornamento per servizio corrosivo/abrasivo
3. Diametro del rivestimento— Se è richiesto un diametro del trim specifico (ad esempio, per la corrispondenza del punto di lavoro), fornire il diametro target o la curva delle prestazioni della pompa
4. Requisito di equilibrio— Bilanciamento statico/dinamico standard o specifica di un grado di bilanciatura più elevato per applicazioni ad alta velocità
5. Rivestimento o rivestimento duro— Specificare se è necessario un rivestimento in stellite sulle punte delle palette, un rivestimento ceramico o un'altra protezione superficiale
6. Consegna— 25–45 giorni dopo il deposito; tempi di consegna più lunghi per acciaio inossidabile microfuso e materiali altolegati

Pagamento:Deposito T/T del 70%, saldo contro copia di B/L. Piccoli ordini tramite PayPal o Western Union.