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DONGGUAN HydroBlue CO.,LTD. ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das integrierte Lösungen in den Bereichen Fluidmaschinen, Fluidtechnik, industrielle Automatisierung und Antriebssysteme mit variabler Frequenz liefert. Unser Team aus 8 Fachleuten ist auf Fluidtechnik, Elektrotechnik und Elektroniktechnik spezialisiert und verbindet angewandte Forschung und praktische Fertigung. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Jiangsu-Universität, der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Guangdong-Universität für Technologie bleiben unsere Fähigkeiten führend in der hydraulischen Entwicklung, bei Spezialbeschichtungsanwendungen und intelligenten industriellen Antriebstechnologien. Das Nationale Forschungszentrum für Pumpen der Universität Jiangsu unterstützt unser Wellenhülsen-Schnittstellendesign durch Wellendichtungskammeranalyse und Forschung zu Hülsenverschleißmechanismen. Die Chinesische Akademie der Wissenschaften entwickelt fortschrittliche Hartbeschichtungsformulierungen für den Oberflächenschutz von Wellenhülsen in anspruchsvollen Dichtungsumgebungen. Die Guangdong University of Technology entwickelt CNC-Schleif- und Präzisionsbearbeitungsprozesse für unsere Hülsenfertigungsbetriebe weiter.
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Geben Sie Ihr Pumpenmodell und die Wellenhülsenspezifikationen an – unser Team prüft die Kompatibilität und unterbreitet Ihnen einen detaillierten technischen Vorschlag.
Unsere Marke liefert komplette technische Lösungen in den Bereichen Fluidmaschinen und -technik. Durch unser Angebot an Spezialtechnologien und Produktmarken bieten wir unseren Kunden erstklassige technische Beratung, kommerziellen Support und integrierte Produktlösungen – darunter Pumpen, Frequenzumrichter, Servoantriebe, SPS-HMI, industrielle Schaltschränke, Motoren, mechanische Dichtungen und Baugruppen, Kupplungen, Getriebe und schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen (3D-Scannen von Pumpenersatzteilen vor Ort im Ausland und Debugging von Geräten durch unsere im Ausland eingesetzten Ingenieure).
GOULDS Wellenhülseist eine austauschbare zylindrische Hülse, die an der Stelle der Dichtungskammer auf der Pumpenwelle montiert ist und eine geschützte Verschleißfläche an der Stelle bietet, an der die Wellendichtung die rotierende Welle berührt. Die Hülse ist als Opferkomponente im Dichtungsbereich konzipiert – wenn die Hülsenoberfläche durch den Kontakt mit der Dichtungslippe abgenutzt, gerieben oder gerieft wird, wird sie ersetzt und nicht die teurere Pumpenwelle.
Wellenhülsen für GOULDS ANSI-Prozesspumpen werden normalerweise auf die Welle aufgeschraubt und axial durch einen Sicherungsring, eine Mutter oder einen Abstandshalter mit Schulter gesichert. Der Außendurchmesser der Hülse wird auf eine enge Toleranz geschliffen und oberflächenbearbeitet, um eine gleichmäßige Verschleißfläche für die Gleitringdichtungsflächen oder Packungsringe zu schaffen. Die Dicke der Hülsenwand bietet ausreichend Material für mehrfaches Nachschleifen oder zum Aufbringen von Hartbeschichtungen zur Verlängerung der Hülsenlebensdauer.
Wellenhülsen werden im Allgemeinen aus Edelstahl, legiertem Stahl oder Speziallegierungen hergestellt, wobei die Außenfläche durch Hartverchromen, Wolframkarbidbeschichtung oder thermisches Spritzen behandelt wird, um Verschleiß und Riefenbildung durch den Kontakt der Dichtlippe zu verhindern. Für Anwendungen mit korrosiven Flüssigkeiten wird das Hülsenmaterial so ausgewählt, dass es mit der gepumpten Flüssigkeit kompatibel ist, auch wenn die Welle selbst aus einem anderen Material besteht.
Unsere GOULDS-Ersatzwellenhülsen werden aus zertifizierten Stäben oder Schmiedestücken hergestellt, CNC-gedreht und auf Toleranz geschliffen, mit einer Oberflächenbehandlung am Außendurchmesser für eine längere Lebensdauer und mit Maßkontrollberichten geliefert.
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Kategorie |
Einzelheiten |
|---|---|
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Produkt |
Wellenhülse – Austausch der GOULDS-Kreiselpumpe |
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Anwendung |
GOULDS 3196, HT3196, 3175, 3296, 3700-Serie – kontaktieren Sie uns für Modellkompatibilität |
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Hülsentyp |
Durchgehende Hülse (mechanische Dichtungszone), geteilte Hülse, abgestufte Hülse |
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Material |
SS 304, SS 316, SS 416, legierter Stahl 4140, Stellite-Auflage, 17-4PH ausscheidungshärtender SS |
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Standards |
ANSI B73.1, ASME, ASTM, ISO |
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Verfahren |
CNC-Drehen, Außenschleifen, Gewindeschneiden, Oberflächenbehandlung, Polieren |
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Oberflächenbehandlung |
Hartverchromung, thermisches Wolframkarbidspritzen, Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffbrennstoff (HVOF), Nitrieren, Schwarzoxid |
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Oberflächenbeschaffenheit (OD) |
Geschliffen und poliert auf Ra ≤ 0,8 μm für Kompatibilität mit Gleitringdichtungen |
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Reverse Engineering |
FARO 3D-Laserscanning, Außenschliff zur Anpassung an die Originalabmessungen |
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Inspektion |
Außen-/Innendurchmesser, Konzentrizität, Oberflächengüte (Ra), Härte, Materialzertifikat |
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Zertifikat |
ISO9001:2015, ISO14001:2004 |
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Lieferung |
20–30 Tage nach Einzahlung |
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Zahlung |
70 % TT im Voraus, Restbetrag gegen Kopie von B/L |
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Behandlung |
Beschichtungsdicke |
Härte |
Hauptvorteil |
Empfohlener Service |
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Hartverchromung |
Standard |
65–70 HRC |
Bewährte Technologie, gute Dichtflächenkompatibilität |
Standardverfahren, milder Abrieb |
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HVOF-Wolframkarbid |
Dünn |
70–75 HRC |
Sehr hohe Verschleißfestigkeit, hervorragende Haftung |
Schleifeinsatz, Hochtemperatur |
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Nitrieren |
Seicht |
60–65 HRC (Gehäuse) |
Kein Anhaftungsrisiko der Beschichtung, gleichmäßiges Härteprofil |
Ermüdungskritische Hochtemperaturanwendungen |
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Stellite-Overlay |
Mäßig |
40–50 HRC |
Ausgezeichnete Warmhärte und Korrosionsbeständigkeit |
Hohe Temperatur, saurer Service, Dampf |
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