Il controllo della qualità è la spina dorsale di parti di ricambio affidabili per pompe.le prestazioni e la durata di vita del pezzo di ricambio dipendono direttamente da quanto sia stato accuratamente testato prima di lasciare la fabbricaPer gli utilizzatori industriali di pompe che dipendono da un funzionamento continuo,comprendere le procedure standard di controllo della qualità per le parti di ricambio delle pompe aiuta a selezionare un fornitore affidabile ed a evitare costosi guasti causati da componenti di qualità inferiore.
Verifica materiale La prima linea di difesa
Prima di iniziare qualsiasi lavorazione, la materia prima deve essere verificata in base alla qualità e alla norma specificate.e acciai legati hanno ciascuna composizioni chimiche distinte e proprietà meccaniche che influenzano la resistenza alla corrosione della parteL'uso di un materiale di qualità errata può portare a guasti prematuri, rischi per la sicurezza o incompatibilità chimica con il fluido pompato.
PMI (identificazione positiva del materiale)Per verificare la composizione elementare del materiale viene utilizzato un analizzatore portatile a fluorescenza a raggi X (XRF) o a spettrometro di emissione ottica (OES).Una scansione rapida del materiale di fusione o della barra conferma che il materiale corrisponde al grado certificato entro i limiti di tolleranza ammissibili per il carbonio, cromo, nichel, molibdeno e altri elementi di lega.I test PMI sono particolarmente critici per le parti in acciaio inossidabile e in alta lega, dove anche piccole deviazioni possono compromettere la resistenza alla corrosione.
Prova delle proprietà meccanicheLa resistenza alla trazione, la resistenza al rendimento, l'allungamento e la resistenza all'impatto sono verificati mediante campioni di prova standardizzati prelevati dallo stesso calore o dalla stessa partita della materia prima.Rockwell, o Vickers) fornisce un controllo rapido che il materiale sia stato correttamente trattato termicamente e che rientri nella gamma di durezza specificata per l'applicazione prevista.
Test non distruttivi
I metodi di prova non distruttiva (NDT) rilevano i difetti interni e superficiali delle fusioni, delle forgiature e delle saldature senza danneggiare la parte.o carico da stanchezza, l'NDT è un passo essenziale nell'assicurazione della qualità.
Test di penetrazione dei coloranti (PT)¢ Una tintura colorata o fluorescente viene applicata sulla superficie pulita del pezzo, lasciandola penetrare in eventuali crepe o porosità che rompono la superficie,e poi sviluppato con un agente di contrasto per rendere i difetti visibili sotto luce bianca o UV. Il PT è ampiamente utilizzato su motori, coperture di involucri e superfici dell'albero per rilevare crepe superficiali, porosità e chiusure a freddo dal processo di fusione.
Prova di particelle magnetiche (MT)- La parte è magnetizzata e si applicano su di essa particelle magnetiche sottili.MT è applicabile a materiali ferromagnetici quali ghisa e acciaio al carbonio, ed è comunemente utilizzato su albero di pompa, giornali di cuscinetti e aree di bullonamento ad alta tensione.
Test a ultrasuoni (UT)Le onde sonore ad alta frequenza vengono trasmesse attraverso il pezzo e i riflessi dei confini interni, delle inclusioni o dei vuoti vengono visualizzati su uno schermo.cavità di restringimento, inclusioni di scorie e difetti di laminazione nelle fusioni e nelle forgiature a sezione spessa, come gli involucri delle pompe, i voluti e gli alberi di grande diametro.
Test radiografici (RT)I raggi X o i raggi gamma attraversano il pezzo ed espongono un rilevatore digitale o un film, creando un'immagine ombra delle strutture interne.RT fornisce una registrazione permanente della robustezza interna delle fusioni critiche ed è spesso specificata per gli involucri delle pompe ad alta pressione e i corpi delle valvole dalle API e da altre norme industriali.
Ispezione delle dimensioni
Le parti di ricambio delle pompe devono corrispondere con precisione alle dimensioni dell'apparecchiatura originale per garantire una corretta adattamento, allineamento e prestazioni.usura precoce, o mancato montaggio.
Macchina di misurazione delle coordinate (CMM)Un CMM utilizza una sonda di precisione per misurare la parte rispetto al modello CAD 3D o al disegno di ingegneria, catturando centinaia o migliaia di punti dati su tutta la geometria.Caratteristiche critiche quali i diametri del foro, la piattezza della superficie della flangia, la concentricità tra l'apertura dell'albero e il diametro esterno della rotaia e le posizioni dei fori del bullone sono verificate rispetto alle tolleranze specificate.Le relazioni CMM forniscono prove documentate che ciascuna dimensione rientra nell'intervallo accettabile.
Ispezione del gauge di partenza/non partenzaPer le connessioni filettate, le chiavi e i fori di tenuta, i calibratori dedicati per il passaggio/no-passaggio forniscono un controllo rapido del passaggio/fallimento.mentre un manometro di no-go non deve entrare nella funzioneQuesto metodo è rapido, affidabile e ampiamente utilizzato per l'ispezione di grandi volumi di elementi standard.
Misurazione della finitura superficiale¢La rugosità delle superfici di tenuta, dei giornali dei cuscinetti e delle superfici delle guarnizioni è misurata con un profilometro.Rz) deve rientrare nell'intervallo specificato per garantire un corretto funzionamento del sigilloL'eccessiva rugosità può causare un'usura prematura della guarnizione, mentre le superfici troppo lisce potrebbero non mantenere adeguatamente la lubrificazione.
Dimensionamento e tolleranza geometrici (GD&T)Per i componenti complessi della pompa, i simboli GD&T sul disegno di progettazione specificano non solo le dimensioni, ma anche la forma, l'orientamento, il profilo e le tolleranze di deflusso.Un CMM o un apparecchio dedicato può verificare che il pezzo è conforme ai requisiti GD&T, garantendo che il pezzo funzioni correttamente durante l'assemblaggio anche quando le singole dimensioni variano entro le rispettive tolleranze.
Equilibrio dinamico e statico
I componenti della pompa a rotazione come motori, rotori e accoppiamenti devono essere equilibrati per evitare vibrazioni, sovraccarico del cuscinetto e stanchezza dell'albero.Lo squilibrio in una parte rotante genera forze centrifughe proporzionali alla massa dello squilibrio e al quadrato della velocità di rotazioneA velocità elevate, un piccolo squilibrio può produrre vibrazioni significative che danneggiano cuscinetti, guarnizioni e involucro della pompa.
Bilanciamento statico¢Il pezzo è posizionato su una coppia di binari paralleli e piatti o su un dispositivo di bilanciamento.e il materiale viene rimosso dal lato pesante o aggiunto al lato leggero fino a quando la parte rimane ferma in qualsiasi posizione di rotazioneL'equilibrio statico è adeguato per le girante a bassa velocità e i rotori stretti.
Bilanciamento dinamico¢ Il pezzo è montato su una macchina di bilanciamento dinamico e ruotato ad una velocità specificata.e la macchina calcola la quantità e la posizione angolare del peso correttivo necessarioL'equilibrio dinamico corregge sia lo squilibrio statico che quello di coppia ed è richiesto per tutti i rotori e le ruote delle pompe ad alta velocità.I gradi di bilanciamento per ISO 1940 o API 610 sono specificati in base al tipo di pompa e alla velocità di funzionamento..
Prova idrostatica e di pressione
con una lunghezza massima di 20 mm o piùe i componenti a pressione sono sottoposti a prove di pressione idrostatica per verificare l'integrità della colata e la capacità di resistere alla pressione di lavoro massima ammissibileIl componente viene riempito di acqua o di altro liquido da prova, la pressione viene aumentata da 1,3 a 1,5 volte la pressione di lavoro nominale e mantenuta per una durata specificata.Gli ispettori controllano le perdite delle superfici delle guarnizioniNessuna caduta di pressione o perdita visibile durante il periodo di tenuta indica un limite di pressione acustica.
Verifica della durezza e del trattamento termico
Per gli alberi della pompa, gli anelli di usura e altri componenti che richiedono una specificità di durezza per la resistenza all'usura, la prova di durezza conferma che il trattamento termico è stato eseguito correttamente.La prova della durezza di Brinell è comunemente utilizzata per le fusioni in ghisa e acciaioPer i componenti in acciaio indurito, è preferita la prova Rockwell C. Le letture di durezza vengono prese in più punti della parte per verificare l'uniformità.Componenti quali manicotti dell'albero e anelli di usura spesso richiedono una durezza superficiale minima per resistere all'abrasione da particolato nel fluido pompato, pur mantenendo una resistenza del nucleo sufficiente a resistere a carichi d'urto senza frattura.
Ispezione finale e documentazione
Dopo aver completato tutte le prove individuali, un'ispezione finale conferma che il pezzo soddisfa tutti i requisiti specificati.e puliziaI dati di dimensione, i certificati di materiale, i rapporti di test di verifica e i registri di bilanciamento sono compilati in un pacchetto di documentazione di qualità che accompagna la spedizione.Per i clienti che richiedono una completa tracciabilità, ciascuna parte è contrassegnata da un numero di serie o da un codice termico univoco corrispondente ai registri di prova,fornire una visibilità completa della storia di produzione e ispezione di ogni componente consegnato.
Controllo della qualità come criterio di selezione dei fornitori
Quando si acquistano pezzi di ricambio per pompe, le capacità di controllo della qualità del fornitore sono importanti quanto il prezzo e i tempi di consegna.bilanciamento dinamico, e le prove a pressione dimostrano l'impegno a fornire parti che soddisfano le specifiche dell'apparecchiatura originale. Requesting the quality documentation package and understanding which tests are performed as standard and which are available as options helps in evaluating whether the supplier's quality level matches the requirements of the application.
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